更換閥門法蘭操作步驟

更換閥門法蘭操作步驟 法蘭更換 閥門法蘭 閥門法蘭墊片更換 閥門選型 閥門廠家

一、之前介紹JIS日標法蘭減壓閥，現在介紹更換閥門法蘭操作步驟更換法蘭墊片操作流程

 維護 對閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。
（一）保管維護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
（二）使用維護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。 室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經常保持閥門的清潔。要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。


 第三節 操作 對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。
（二）更換閥門法蘭操作步驟注意事項
 1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。
 2、天氣寒冷時，水閥閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

二、更換法蘭墊片風險提示

1、倒流程泄壓時，壓力一定要泄凈，防止液體噴泄，人員要避開泄壓點；

2、緊固法蘭螺絲時要對角擰緊，防止偏斜造成刺漏；



三、操作規程及風險控制

 

操作 順序	操作項目、內容、方法及要求	存在風險	風險控制措施	應用輔助工具用具
1	操作前準備工作
1.1	檢查現場流程，清理現場周圍障礙物，保證工作現場合格達標。
1.2	準備好工具和制作符合規格的新法蘭墊片。
1.3	該項工作由1人操作完成，穿戴好勞動保護，在操作中注意安全。
2	倒流程放空泄壓。先關上、下流閥門，再開放空閥。	環境污染；絲杠飛出傷人	將泄壓液體回收處理；避開絲杠正前方操作	閘門扳手、收油袋子
3	取出舊法蘭墊片
3.1	拆開法蘭螺絲	碰傷	平穩操作	250mm活動扳手、
3.2	把舊法蘭墊片取出	磕碰手	仔細觀察	撬杠或螺絲刀
3.3	清理干凈法蘭片	碰傷	平穩操作	撬杠、螺絲刀、手錘
4	更換新法蘭墊片
4.1	換上新法蘭墊片，位置要對中	夾傷手	注意保持距離	撬杠
4.2	對角上緊螺絲，要求不偏不斜，對正壓緊。	碰傷	平穩操作	250mm活動扳手
5	關放空閥，開下流閥試壓，不滲不漏為合格	環境污染；絲杠飛出傷人	準備好收油袋；避開絲杠正前方操作	閘門扳手、收油袋子
6	倒回原流程，恢復正常生產	碰傷或扭傷；絲杠飛出傷人	平穩操作；避開絲杠正前方操作	閘門扳手
7	清理現場，回收工具、用具，嚴禁現場污染	環境污染	清理干凈現場

四、應急處置程序：

(1)人員發生機械傷害，現場視傷勢情況對受傷人員進行緊急包扎處理。如傷勢嚴重，應立即120求救。*節 安裝 閥門安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。
 第五章 閥門的檢查、修理與壽命無論是使用新閥門，還是使用修復后的閥門，安裝前必須試壓試漏。


第三節、常見故障及預防

（一）、一般閥門
 1、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：
1）、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應； 2）、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，易產生泄漏；
3）、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
 4）、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
 5）、閥桿彎曲；
 6）、填料使用太久已經老化。
 7）、操作太猛。
 2、關閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發現。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏（另一類是密封件根部泄漏
（引起泄漏的原因有：
 1>、密封面研磨得不好；
2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；
 3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；
 4>、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
 5>、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
 6>、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
 7>、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；
 8>、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；
 9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；
 10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
 3、閥桿升降失靈。其原因有：
1>、操作過猛使螺紋損傷；
 2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
 3>、閥桿彎扭；
4>、表面光潔度不夠；
 5>、配合公差不準，咬得過緊；
6>、閥桿螺母傾斜；
 7>、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；
 8>、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；
9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

(2)發生液體泄漏，首先關閉上、下流閥門，再關放空閥。與本產品相關論文：波紋管減壓閥波紋管材料