減壓閥使用填料的注意事項

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之前介紹JIS日標法蘭減壓閥，現在介紹減壓閥使用填料的注意事項 

1)V形聚四氟乙烯。V形聚四氟乙烯具有較大的柔性，在介質壓力的作用下會徑向伸展，緊貼在周圍的約束面上。使用V形聚四氟乙烯填料時只需施加一個微小的初始預緊力就能形成良好的密封，但在高壓下需注意防止“冷流”的發生。
  2)柔性石墨填料環。JB/T 6617-1993《閥門用柔性石墨填料環技術條件》對填料環用柔性石墨帶（板）的性能（表4-32）和填料環的物理機械性能指標（表4-33）做出了規定。掌握其性能，提高維護水平，將大大降低儀表故障率，對流程工藝的生產效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調節系統的質量，從而確保生產裝置長周期運行。那么，哪些因素會影響調節閥安全運行呢？總結起來，主要有調節閥內漏、調節閥磨損、振蕩、閥門定位器故障、調節閥卡堵及調節閥動作故障。下面我們先來了解一下調節閥內漏的原因及解決，主要包括填料泄漏；調節閥閥芯、閥座變形泄漏；閥內漏，閥桿長短不適。先來了解一下填料泄漏。
 減壓閥使用填料的注意事項填料泄漏的原因：
①填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；
②調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位；
③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥 解決對策：
①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出；
②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；
③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化的特點。通過以上幾點可保證填料密封的可靠性和性。 表4-32填料環用柔性石墨帶（板）的性能



 使用填料的注意事項
    ①盤根填料切斷時用45。切口，安裝時每圈切口應錯開180。。
    ②在高壓下使用V形聚四氟乙烯填料時，需注意防止“冷流”的發生。
    ③柔性石墨填料環在單獨使罔時密封效果不佳，應與柔性石墨編織填料組合使用，一般為上、下用編織填料，中間用柔性石墨填料環。
  ④石墨填料容易腐蝕不銹鋼閥桿，特別是410 (12Cr13)材料制成的閥桿，使用時應選擇加緩蝕劑的填料。
    ⑤真空閥門建議使用V形聚四氟乙烯填料，并且采用兩組組合填料，中間用隔環。一組正裝，防止介質向外泄漏；一組反裝，防止大氣向閥門內泄漏。
    ⑥采用“活載”填料結構時，應在閥門溫度和應力交變中，使組合填料的預緊力得到連續性補償，防止填料預緊力突然失壓，以減少閥桿處產生泄漏的可能。
  ⑦氧氣閥門需選擇無油脂填料。


    3)流體的性質。選擇盤根時封，則比液體還要困難，為此有必要提高緊固面的壓力，并采用添加浸漬劑的盤根或插入間隔環等方式來加強密封。對于控制流量的調節閥，需要經常微調、開閉，因此應選用潤滑性及耐磨性較好的盤根，盤根中應添加潤滑油、石墨和二硫化鉬等潤滑劑。間隔環的材料通常是PTFE、PVDF或改性PTFE板等，其厚度為1~ 3mm。閥門用盤根密封的緊固面壓力見表4-30。必須考慮其耐蝕性；另外，如用作氣體密
圖4-35間隔環的適用舉例嘉4-30閥門用盎棉密封的堅罔而厙-h①氣體類流體，使用8133L。
②空氣等氧化性環境中的溫度極限。
    (2)盤根選用要點
    1)溫度。盤根的使用溫度取決于它的編織材質，高溫使用還要考慮其導熱性，可降低填料部位的溫度。PIFE盤根應注意200℃以上使用時的高熱膨脹及低溫下的收縮。
  2)壓力。隨著壓力地不斷增加，閥桿密封盤根的圈數見表4-29。表中括號內為密封圈的個數，括號外為另加頂底環后的個數。盤根圈數過多，會導致閥桿轉矩加大，而且壓緊力遞減加劇，密封效果難以改善。間隔環的適用舉例如圖4-35所示。與本產品相關論文：波紋管減壓閥波紋管材料