自力式微壓調節閥如何工作 自力式微壓調節閥工作原理 自力式微壓減壓閥 微壓調壓閥

1．之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹自力式微壓調節閥如何工作用途與特點

自力式氮封（微壓）調節閥（簡稱微壓閥），是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品采用平衡型單座閥快開流量特性調節機構，介質壓力穩定，調節精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調整等特點。因而它適用于各種工業爐燃燒系統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。
自力式微壓調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源，引入執行機構膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。主要用于各種工業爐氣體燃燒系統，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達到理想的然料條件：用于氫冷發電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的減壓、穩壓、泄壓調節：用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。
自力式微壓調節閥主要技術參數微壓自力式壓力調節閥（或稱氮封閥）是一種無需外來能源僅依靠自身介質壓力的變化而進行閥后自動調節的節能型控制裝置。它集測量、執行、控制等諸多功能于一體，可廣泛用于控制介質壓力不大于1.4Mpa，工作溫度不大于150℃，可調壓范圍在0.47~7.2Kpa之間的無腐蝕性的空氣或氣體介質。
應用：各種油品、化學品、液體貯藏罐的氣封調壓裝置及其閥后微壓（毫米水柱級統）控制系統中。
2．自力式微壓調節閥如何工作原理

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥微壓閥主要由檢測執行機構與調節機構二部分組成。用于控制閥后壓力的調壓閥其結構與原理見圖六。介質由箭頭方向進入閥體，經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經導壓管進入檢測機構膜室，作用在膜片上，使閥芯作相應的位移，以達到自動控制流量之目的。如輸出壓力升高時，作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥桿、閥芯位移，使閥座與閥芯的流通面積減小，直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，如輸出壓力降低時，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，推動閥桿，使閥芯與閥座的流通面積增大，直到閥后壓力升高到設定值為止，設定值可通過彈簧的調節而得到。

（圖六）控制閥后型自力式微壓調節閥B型

3．規格與技術參數：

3.1公稱通徑：DN20~200

3.2公稱壓力：PN10、16

3.3流量特性：快開

3.4性能指標：符合Q/SF.J02.01.06-1997

3.5結構型式：單座壓力（≤0.1Mpa時）、雙座(壓力較高，且口徑較大時)

3.6執行機構類型：簿膜式

3.7壓力調節范圍（KPa）：0.5~100內分段

選型時注意： 執行機構400CM2(現有常規調節范圍0.5~8Kpa、 6.5~20Kpa)

2(現有常規調節范圍0.5~5.5Kpa、 5~15Kpa)

調節精度：±5%（執行機構和彈簧剛度有關）

需帶截止閥,保護執行機構膜片的作用

當口徑小于10mm時,閥前壓力在1~2kg/cm2,設定閥后壓力只有幾個Kpa時，也

可選用微壓閥(溫度小于100℃)。

例：P1=30 KPa(G), P2=2KPa(G), 流量Qmax= 200Nm/h, Qnor=150Nm/h,

3Qnor=120Nm/h介質N2，溫度：常溫，控制差壓：20(kPa)

計算KV14.3、10.8、8.6選KV20，開度46％、31％、23％

DN40 ZZVP-1B 執行機構600CM2，壓力調節范圍0.5~5.5Kpa,閥體ZG230-450,閥內件1Cr18Ni9Ti

例：P1max=400 KPa(G), P1min=250KPa(G), P2max=120 KPa(G), P2min=30KPa(G), 流量Qmax= 1200Nm3/h, Qnor=400 Nm3/h,介質N2，溫度：常溫，控制差壓：20(kPa)

差壓閥一定要搞清楚工藝狀況

ZZFX—10型防爆阻火呼吸閥

1．用途與特點ZZFX—10型防爆阻火呼吸閥是處于國內地位產品。閥體采用不銹鋼、鋁合金或鑄鐵制造，重量輕、耐腐蝕性能好。閥板、閥座間的

密封面用工程塑料或鋁制作。閥閉合時，密封性能良好，達ANSI B16.104Ⅵ級標準。閥板、閥座、阻火層采用不銹鋼制造，阻火性能好。整體結構按自力式原理設計，防爆性能*。本廠產品已通過ISO9002質量體系認證。

石油制品或其他化學溶劑如汽油、煤油、柴油、原油、苯、甲苯、乙醇等介質，在生產過程或貯運過程中，常在貯罐內成品液上方覆蓋一層氮氣作保護氣體，本產品與本廠ZZDQ氮封裝置或ZZYP—16Ⅱ型指揮器操作型自力式壓力調節閥配套使用（詳見產品使用說明書），以防成品液或在制品接觸空氣而變質。但某些場合也可單獨使用。向貯罐注入液體或由貯罐向外輸送液體時，或由于環境溫度改變等等原因都得影響貯罐內氣相覆蓋層，壓力波動。安裝配置了該呼吸閥后，能迅速排除由上述原因引起的壓力波動，維持貯罐壓力恒定。

一般調壓范圍(Pa): 吸氣：-280； 呼氣：800~3000，

結構與作用原理本產品由殼體、閥板、閥座、阻火層及防護罩殼等組成。該閥一般設置在貯罐頂端，用法蘭與貯罐頂端法蘭相連。正常狀態下，即貯罐壓力在設定壓力范圍內，呼吸閥上、下閥板均處于閉合狀態，貯罐不向外呼氣，也不由外向內吸氣，見圖七。

當貯罐內壓力升高時，此時下閥板頂開，多余氣體經下閥板與下閥座間的流路由阻火層，排放大氣，見圖八。

當貯罐內壓力降低時（降至負壓），此時上閥板開啟，外界大氣經阻火層，由上閥板與上閥座間的間隙流入貯罐，見圖九。

氮封裝置

ZZDQ氮封裝置示意圖中貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護器控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時ZZDG供氮調節閥開度增大，向罐內補充氮氣使壓力增加至設定值。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG供氮調節閥關閉，而ZZDX泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值，壓力設定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設定值比ZZDX泄氮調節閥高。

應知參數：供氮壓力（Mpa）

氮封壓力（Mpa）

供氮閥流量（Nm3/h）即貯罐出液閥流量m3/h

泄氮閥流量（Nm3/h）即貯罐進液閥流量m3/h 特別提醒：需提供貯罐內介質成份，以便正確選取閥門材質，特別是執行構內膜片材質。 例：已知供氮壓力0.8 MPa(G)，氮封壓力1KPa, 進液流量Qnor=200 m/h, 出液流量Qnor=100 m/h,,介質蒸汽，溫度：常溫。貯罐內介質導熱油

根據已知條件得：

供氮閥P1=0.8 MPa(G)，P2=1KPa 流量Qnor=100 Nm/h；

泄氮閥P1=1.51KPa (G)，P2=0KPa 流量Qnor=200 Nm/h；

呼吸閥呼氣壓力2Kpa, 吸氣-280pa ,DN250, 呼吸閥口徑應盡可能大,（即小開度下大流量工作）與本產品相關論文：施耐德SND智能調節型電動減壓閥