FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例

FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例

具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。DZW/Z型電動裝置由以下配件組成：閥門電機、減速機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構、手-電動切換機構、手輪及電氣部分組成。主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。



FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例電動裝置特點：

1.該裝置防塵、防水、防輕腐蝕，其防護等級為IP55、IP65(特殊定貨)；

2.轉矩控制機構動作可靠，調節方便.

3.行程控制機構調節，開向和關向可配裝各2只至4只微動開關；

4.采用半自動手/電動切換機構，機構簡單，工作可靠，操作輕便；

5.采用閥門電動裝置用三相異步電機，啟動轉矩大，轉動慣量小；

6.配有機械式閥位指示器。



FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例環境：

1.環境溫度：-20℃~+60℃；

2.相對濕度：不大于95%(25℃時)；3.工作環境：無易燃，易爆和強腐蝕介質；

3.防護等級：IP55、IP65(特殊定貨電源：380V50HZ50HZ(特殊要求可定貨時提出

HG5-89電動放料閥標準規范

1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例上展式與下展式區別

放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。

DZW系列閥門電動裝置主要的產品型號：

Z10-24W，Z15-24W，Z20-24W，Z20-18W，Z30-24W，Z30-18W，Z45-24W，Z60-24W，Z90-24W，,Z120-24W，Z180-18W

DZW10，DZW15，DZW20，DZW30，DZW45，DZW60，DZW90，DZW120，DZW180，

ZW10-24，ZW15-24，ZW20-24，ZW30-24，ZW45-24，ZW60-24，ZW90-24，ZW120-24，ZW180-18



【FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例搪玻璃放料閥具體參數】

耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。

在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。

嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

（三）、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

（六）、耐壓：0.6Mpa

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	放料閥 執行器	電動搪瓷放料閥執行器FL941TC 普通開關型電動執行器 電壓：380V  帶反饋信號 防爆等級ExdIIBT4 與釜連接的法蘭 DN125  150LB 法蘭外圓：254MM255 螺絲孔中心距216MM   215.9 8個螺絲孔，螺絲孔23MMφ22 閥出口法蘭 DN80  150LB 法蘭外圓：190MM 螺絲孔中心距152.5MM   152.4 8個螺絲孔，螺絲孔19MMφ18	套	1			內襯搪瓷 四氟閥座

FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例適用范圍：

產品名稱	規格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

 

FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例測溫閥尺寸表：mm



配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

 

FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例尺寸表：mm



配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

FL941TC電動搪瓷放料閥操作應用案例維護保養和安裝使用注意事項：



1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。