PLC帶壓力控制儀電動減壓閥產品說明

主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調節(jié)壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現遙控和自動控制。

該產品減壓比用到0.6較為合適。該產品主要用于蒸汽管路，調節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。他將采集的壓力、液位等物理信號，通過采集單元傳感器和數字處理電路轉化為標準信號。壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向電動調節(jié)閥發(fā)出調節(jié)信號。而電動調節(jié)閥的執(zhí)行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過調節(jié)閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節(jié)壓力的目的。

壓力變送器可以被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側隔離膜片上，通過隔膜片和δ元件內的填充液傳到預張緊的測量臘片兩側，測量膜片與兩側絕緣體上的電極各組成一個電容器，在無壓力通入或兩壓力均等時測量膜片處于中間位置，兩側兩電容器的電容量相等，當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容就不等，通過檢測，放大轉換成4-2OmA的二線制電流信號。

壓力變送器安裝位置

變送器在工藝管道上的安裝位置，與被測介質有關。安裝時應注意考慮下面的情況:

1、盡量避免變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸。

2、要防止渣滓在導壓管內沉積。

3、導壓管要盡可能短一些。

4、兩邊導壓管內的液柱壓力應保持平衡。

5、導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

PLC帶壓力控制儀電動減壓閥主要零件材料

流量系數Cv

主要技術參數和性能指標

電動執(zhí)行器選配及性能指標

外形尺寸PN1.6-4.0

外形尺寸PN6.4-16.0

是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，以AC220V電源電壓作動力，接受來自DCS、PLC系統(tǒng)或調節(jié)儀表、操作器等輸入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）電流信號或電壓信號，即可控制運轉，采用機電一體化結構，具有機內伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強、性能可靠、連線簡單、調節(jié)精度高，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數調節(jié)控制。

安裝使用時要注意以下幾方面：

1）電動減壓閥屬于現場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

2）一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

3）安裝管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

4）安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

5）為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。

同時還應特別注意，調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

6）電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

7）執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

　　變送器采用的專用集成電路數字技術，以實現精度和信號的一致性。每臺變送器均在工廠進行環(huán)境溫度特性化補償，從而保證在很寬的工作溫度范圍內變送器精度，飄移最小，精確、穩(wěn)定、可靠。壓力變送器的重要元器件和零部件均源自進口或合資生產，整機經過嚴格組裝和測試。為適合國內自動化水平的不斷提高和發(fā)展，該系列產品除設計小巧精致外，更推出具有HART現場總線協(xié)議的智能化功能。

訂貨須知：

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