手動(dòng)通風(fēng)蝶閥 電動(dòng)通風(fēng)蝶閥 氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥 通風(fēng)蝶閥 風(fēng)道系統(tǒng)蝶閥 風(fēng)道蝶閥 蝸輪傳動(dòng)通風(fēng)蝶閥 TD341W蝸輪傳動(dòng)通風(fēng)蝶閥簡(jiǎn)介

采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點(diǎn)。該閥驅(qū)動(dòng)力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無(wú)可見(jiàn)間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動(dòng)裝置，如手動(dòng)裝置、蝸輪傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線，對(duì)介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。本實(shí)用新型公開(kāi)一種煙道蝶閥，包括電動(dòng)裝置、閥桿、帶座外球面軸承、閥板和閥體，閥桿兩端部均設(shè)有一支座和一帶座外球面軸承；其中，一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓定位，安裝到隔熱套端面上，隔熱套安裝到該端的支座上；該端部的閥桿裝入電動(dòng)裝置，電動(dòng)裝置與隔熱套之間安裝有電動(dòng)裝置支架；帶座外球面軸承位于電動(dòng)裝置支架內(nèi)；另一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓和臺(tái)肩面定位，安裝到該端的支座上，該端部的閥桿上裝有軸承緊固螺母。本實(shí)用新型通過(guò)增加隔熱套，降低了電動(dòng)裝置的受熱溫度；以閥桿兩端成對(duì)使用帶座外球面軸承，避免了因兩端閥桿不同軸而使閥門失效。

從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質(zhì)的截?cái)嗷蛘哒{(diào)節(jié)時(shí), 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設(shè)備, 處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會(huì)影響管路開(kāi)度調(diào)節(jié)達(dá)到爐壓的自動(dòng)控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開(kāi)度與流量之間的關(guān)系基本上呈線性比例關(guān)系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關(guān)系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同, 而管道損失系數(shù)不同, 閥門的流量差別就會(huì)相差很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開(kāi)度時(shí), 關(guān)閉過(guò)程中, 蝶板上下兩側(cè)可以形成*不同的狀態(tài), 一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動(dòng), 另一側(cè)則逆介質(zhì)流向而動(dòng)。因此, 一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形開(kāi)口, 另一側(cè)則類似節(jié)流孔形開(kāi)口, 噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多, 而節(jié)流側(cè)一面往往會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時(shí)應(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。
　　 煙道蝶閥主要起截流和調(diào)節(jié)流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結(jié)構(gòu)相似, 應(yīng)用過(guò)程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。
　　 煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設(shè)計(jì)成垂直板或斜板式結(jié)構(gòu)(如上圖 ) , 閥體、蝶板以側(cè)平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門內(nèi)腔管壁有粘結(jié)也能方便開(kāi)啟。管道變形對(duì)閥門主體密封性能影響沒(méi)有徑向密封效果明顯。該結(jié)構(gòu)閥體密封面的對(duì)稱度要求較高, 特別是斜板式結(jié)構(gòu)其閥體密封側(cè)平面在普通機(jī)械設(shè)備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達(dá)到理想的密封效果。平面密封結(jié)構(gòu)如果采用杠桿式, 無(wú)論垂直板還是斜板結(jié)構(gòu)都可解決密封平面在加工過(guò)程中存在的問(wèn)題。該結(jié)構(gòu)有許多優(yōu)點(diǎn), 杠桿結(jié)構(gòu)閥門密封面為側(cè)平面密封, 不會(huì)產(chǎn)生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側(cè)平面為連續(xù)的平面整體加工, 蝶板外徑設(shè)計(jì)小于閥體通徑。蝶板關(guān)閉過(guò)程先轉(zhuǎn)動(dòng)后平動(dòng)密封面越壓越緊, 開(kāi)啟過(guò)程蝶板先平動(dòng)后轉(zhuǎn)動(dòng), 也不會(huì)產(chǎn)生卡阻。煙道蝶閥一般在壓力低、溫度高的環(huán)境條件下工作, 不會(huì)影響閥門啟閉。
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的煙道用蝶閥，可以用于低壓管道氣體介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制。在化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)的通風(fēng)中、環(huán)保工程的含塵熱風(fēng)煙氣管道中，作為切斷氣體介質(zhì)的管道控制裝置。

【背景技術(shù)】
傳統(tǒng)的煙道蝶閥結(jié)構(gòu)為:閥體上一端裝帶座外球面軸承，另一端裝深溝軸承，閥板的兩端裝有閥桿，閥桿以軸承支撐安裝，閥桿在軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)閥板回轉(zhuǎn)，關(guān)閉或者打開(kāi)閥門。由于兩端軸承允許角度誤差不一樣，則要求兩端閥桿的同軸度精度高;如兩端閥桿的同軸度誤差超過(guò)了兩端軸承允許的角度誤差，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)就不靈活，影響閥門的關(guān)閉，而且還會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，造成電機(jī)運(yùn)行的力矩大、電流大，電機(jī)易發(fā)熱；當(dāng)電機(jī)的工作溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)斷開(kāi)電路，電機(jī)停轉(zhuǎn)，閥門不能啟閉。
煙道蝶閥的介質(zhì)是高溫氣體，高溫的熱能通過(guò)閥體、蝶板、閥桿向外傳遞，一直傳到電動(dòng)裝置上，使電動(dòng)裝置溫度升高，當(dāng)電動(dòng)裝置的工作環(huán)境溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)控制電器停止工作。
在使用煙道蝶閥的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)常因電動(dòng)裝置發(fā)熱而使閥門失效，不能正常工作。減少電動(dòng)裝置的發(fā)熱成為提高煙道閥門可靠性的難關(guān)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型煙道蝶閥，攻克了減少閥門電動(dòng)裝置發(fā)熱的難關(guān)，解決了生產(chǎn)實(shí)際中的難題，為煙道閥門的設(shè)計(jì)與制造提供了成熟的經(jīng)驗(yàn)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
煙道蝶閥，包括電動(dòng)裝置、閥桿、帶座外球面軸承、閥板和閥體，閥板裝到閥體中，閥桿裝入閥板中，所示的閥桿兩端部分別設(shè)有一支座和一帶座外球面軸承，兩個(gè)支座安裝在閥體上；
其中，一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓定位，安裝到隔熱套端面上，隔熱套安裝到該端的支座上;該端部的閥桿裝入電動(dòng)裝置，電動(dòng)裝置與隔熱套之間安裝有電動(dòng)裝置支架;帶座外球面軸承位于電動(dòng)裝置支架內(nèi)；
另一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓和臺(tái)肩面定位，安裝到該端的支座上，該端部的閥桿上裝有軸承緊固螺母。
所示的閥桿與閥板之間裝有填料套與氈圈，填料套內(nèi)裝有填料。
本實(shí)用新型的有益效果:
—、增加隔熱套，阻隔煙道中的熱量傳遞，使熱量傳遞中的面積減小后再增大，熱量向空中散發(fā)一部分后再繼續(xù)傳遞，減少了直接向電動(dòng)裝置傳遞的熱量，降低了電動(dòng)裝置的受熱溫度；
二、以閥桿兩端成對(duì)使用帶座外球面軸承，取代帶座外球面軸承與深溝軸承組合的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，蝶板兩端的閥桿都用帶座外球面軸承支撐，因而軸承允許的角度誤差補(bǔ)償閥桿同軸度的能力增強(qiáng)，避免了因兩端閥桿不同軸而使閥門失效

主要零件材料

主要參數(shù)

TD341W蝸輪傳動(dòng)通風(fēng)蝶閥主要外形連接尺寸　 單位：mm

安裝步驟：
1.安裝墊片前應(yīng)對(duì)螺栓螺母以及螺紋連接或法蘭連接處進(jìn)行修整或檢查。
2、螺栓螺母的型式、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。裝配前的技術(shù)要求，要求進(jìn)行檢查，不允許亂扣、彎曲、材質(zhì)不一，規(guī)格不同的織栓螺母混入。
3、對(duì)螺紋連接的靜密封結(jié)構(gòu)，檢查應(yīng)無(wú)亂扣、滑扣現(xiàn)象，無(wú)裂紋和鉸嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。
4、對(duì)法蘭連接的靜密封結(jié)構(gòu)，檢查應(yīng)無(wú)偏口、錯(cuò)口、錯(cuò)孔和上下法蘭配合不當(dāng)?shù)热毕荩餐瑯硬辉试S法蘭有裂紋和較嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。
5、.安裝墊片前，應(yīng)清理密封面。對(duì)密封面上的橡膠石棉墊片的殘片應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，水線槽內(nèi)不允許有碳黑、油污、殘?jiān)⒛z劑等物。密封面應(yīng)平整，不允許有凹痕、徑向劃痕、腐蝕坑等缺陷。不符合技術(shù)要求的，要進(jìn)行研磨修復(fù)。

【附圖說(shuō)明】
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
成對(duì)使用帶座外球面軸承，使閥門工作的可靠性提高，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，減少電機(jī)的啟動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩及電流，減少電動(dòng)裝置中的電機(jī)發(fā)熱，維持正常工作。降低了生產(chǎn)制造閥門的難度，增強(qiáng)了制造的工藝性。
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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