WYS965Y電動(dòng)焊接式減溫減壓裝置 產(chǎn)品說(shuō)明

是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓閥同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽(tīng)壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。

現(xiàn)有的減溫減壓閥是采用雙通道、雙閥座、雙閥瓣結(jié)構(gòu)形式，其兩個(gè)閥瓣同軸安裝，分別與兩個(gè)閥座配合構(gòu)成兩個(gè)同軸密封副，主要問(wèn)題是同軸的兩個(gè)密封副很難達(dá)到同時(shí)密封，容易發(fā)生泄漏；體積龐大，需要很大的安裝空間；噪音很高，給操作現(xiàn)場(chǎng)造成很?chē)?yán)重的環(huán)境污染；流量調(diào)節(jié)范圍小。

高溫高壓蒸汽在一個(gè)閥體內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行減溫減壓，并實(shí)現(xiàn)蒸汽的自動(dòng)調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實(shí)現(xiàn)多級(jí)減壓，其減壓級(jí)數(shù)決定于蒸汽進(jìn)出口的壓差，每級(jí)壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過(guò)減溫器內(nèi)設(shè)置的機(jī)械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達(dá)到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負(fù)荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負(fù)荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄漏量。減壓件上的節(jié)流孔嚴(yán)格按線性排列，當(dāng)提升時(shí)可連續(xù)打開(kāi)（0-99%），可確保調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，精度高，調(diào)節(jié)性能好。該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過(guò)大造成零件的過(guò)早損壞，以提高閥門(mén)的使用壽命。

基本性能

調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

減溫減壓閥

閥體、閥蓋對(duì)中低壓力為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,對(duì)次高壓為鉻鉬鋼,對(duì)高溫高壓為鉻鉬釩鋼;閥座密封面采用堆焊硬質(zhì)合金,所有閥內(nèi)節(jié)流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼,閥杄為氮化鋼或不銹鋼,密封填料為柔性石墨,閥體與閥蓋之間的密封，對(duì)高溫高壓參數(shù)為自緊密時(shí),密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲,其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。

給水調(diào)節(jié)閥

閥體、閥蓋均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,閥座為不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金,節(jié)流件和閥桿為經(jīng)過(guò)熱處理的不銹鋼件,密封為柔性石墨中法蘭密封為金屬纏繞墊。該裝置所用的其余配套件如各種閥門(mén)、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應(yīng)的溫壓參數(shù)根據(jù)國(guó)際規(guī)定選取。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗(yàn)收技術(shù)條件》
減溫減壓裝置標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
減溫減壓閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10868-98《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》
給水調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)：GB/10869-98《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》
其他閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)：JB/3595-2002《電站閥門(mén)一般要求》

WYS965Y電動(dòng)焊接式減溫減壓裝置性能指標(biāo)

電動(dòng)減壓閥Y945H技術(shù)參數(shù)：

 電動(dòng)雙閥座減壓閥Y965H流量系數(shù)：

電動(dòng)雙蒸汽減壓閥Y965H外形尺寸(PN1.6-4.0)：

電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥Y965H外形尺寸(PN6.4-16.0)：

電動(dòng)執(zhí)行器選配及性能指標(biāo)：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本實(shí)用新型為一種籠式雙座蒸汽減壓閥的閥座結(jié)構(gòu),閥籠壓在下閥座上,上閥座下端與閥籠結(jié)合處裝有碟簧,上閥座與閥籠間隔處裝有石墨環(huán),閥芯的一個(gè)上錐形密封面與上閥座錐形密封面緊密接觸,使碟簧受到擠壓產(chǎn)生變形,使上閥座與閥芯向下運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致閥芯另一個(gè)下錐形密封面與下閥座錐形密封面緊密接觸,而上閥座與閥籠間隔處的石墨環(huán),保證了上閥座與閥籠的密封性能.解決了籠式雙座調(diào)節(jié)閥泄漏大的問(wèn)題.

安裝使用說(shuō)明：

●減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝,使重心在下,周?chē)粲凶銐虻目臻g,便于閥門(mén)的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向,并按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)試。

●在減溫減壓閥的進(jìn)口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長(zhǎng)度,進(jìn)口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段應(yīng)有順流向1-5%的斜度坡。

●給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠(yuǎn)離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。

●閥門(mén)安裝完畢后,對(duì)管系要進(jìn)行淸洗,*淸除存在管內(nèi)的各種雜物,如氧化皮、焊渣等。為防止淸洗時(shí)雜質(zhì)對(duì)閥門(mén)內(nèi)部造成損傷,必須釆取保護(hù)措施,可采用保護(hù)閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。閥門(mén)密封填料為柔性石墨,受熱后膨脹性能良好,故在冷態(tài)時(shí)不宜壓得過(guò)緊。在更換填料時(shí),注意避免損傷閥桿表面。

●蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架,減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動(dòng)支架。蒸汽進(jìn)口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器,蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償器。

●本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補(bǔ)償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測(cè)量元件、連接件等均由用戶自理,主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨,根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

●所有直徑小于φ57mm的管子,均以直管供應(yīng),安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)彎制和焊接。

電動(dòng)減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門(mén)稱(chēng)為減壓減溫閥。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。