更新時間：2021-04-20
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZMAQ氣動三通薄膜式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種閥門，具體是指一種氣動三通合流調(diào)節(jié)閥。目前，三通合流調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)的管道中應(yīng)用較為普遍的閥門。傳統(tǒng)的三通合流調(diào)節(jié)閥由于結(jié)構(gòu)單一，在閥體受到流質(zhì)沖擊后，閥體受損較為嚴(yán)重，密封性也下降明顯，并且調(diào)節(jié)閥在使用過程中具有較大的噪音。因此，傳統(tǒng)的三通合流調(diào)節(jié)閥的使用效果和使用壽命不夠理想。氣動薄膜三通合流、分流調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導(dǎo)向，不同于柱塞形閥芯的襯套導(dǎo)向。配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或理把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的場合。
本系列產(chǎn)品有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有PN16、40、64；公稱通徑范圍DN25～300。適用流體溫度由-60℃至+450℃。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅳ級。流量特性有直線、拋物線兩種。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了提供一種氣動三通合流調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥設(shè)計合理，具有良好的密封性，通過減速濾網(wǎng)和緩沖網(wǎng)的設(shè)計，減低了工作噪音和閥體受到的沖擊力，提高了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和精度，延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；并且通過流量指示表和進(jìn)口端法蘭處安裝減速濾網(wǎng)的設(shè)計，提高了調(diào)節(jié)閥的使用便捷性。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氣動三通合流調(diào)節(jié)閥，包括底蓋、閥芯、閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓蓋、填料、墊片、填料螺釘、氣動執(zhí)行器，所述閥體的下端連接底蓋，上端通過壓蓋和螺栓與閥蓋連接，所述閥蓋的上端通過圓螺母與支架連接，所述支架的上端連接氣動執(zhí)行器，所述閥蓋的下端通過密封墊片密封，上端通過填料、墊片和填料螺釘密封，所述閥體的直通進(jìn)口端連接法蘭上安裝有與直通進(jìn)口端橫截面形狀相匹配的直通減速濾網(wǎng)，所述底蓋的進(jìn)口端連接法蘭上安裝有與底蓋進(jìn)口端橫截面形狀相匹配的旁通減速濾網(wǎng)，所述直通減速濾網(wǎng)和旁通減速濾網(wǎng)上設(shè)有均布的濾孔，所述直通進(jìn)口端最內(nèi)側(cè)安裝有緩沖網(wǎng)，所述閥體的出口端最內(nèi)側(cè)安裝有第二緩沖網(wǎng)，所述緩沖網(wǎng)和第二緩沖網(wǎng)上設(shè)有均布的緩沖孔。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述閥蓋與密封墊片之間設(shè)有推力軸承。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述濾孔的孔徑大于緩沖孔。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述緩沖網(wǎng)和第二緩沖網(wǎng)的兩側(cè)與閥體的內(nèi)壁設(shè)有間隙。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有流量指示表。
本實用新型的有益效果：該調(diào)節(jié)閥設(shè)計合理，具有良好的密封性，通過減速濾網(wǎng)和緩沖網(wǎng)的設(shè)計，減低了工作噪音和閥體受到的沖擊力，提高了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和精度，延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；并且通過流量指示表和進(jìn)口端法蘭處安裝減速濾網(wǎng)的設(shè)計，提高了調(diào)節(jié)閥的使用便捷性；通過推力軸承的設(shè)置，避免閥桿在位移過程中造成過大的摩擦，避免密封性下降。
調(diào)節(jié)閥的泄漏量標(biāo)準(zhǔn)
| 泄漏等級 | 較大允許泄漏量 | 試驗介質(zhì) | 試驗壓力 | |||
| Ⅱ | 0.5%額定Cv | 10℃~52℃的空氣或水 | 較大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |||
| Ⅲ | 0.1%額定Cv | 10℃~52℃的空氣或水 | 較大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |||
| Ⅳ | 0.01%額定Cv | 10℃~52℃的空氣或水 | 較大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |||
| Ⅴ | 每英寸公稱通徑和每磅/英寸2壓差時，允許有0.0005ml/min的漏水 | 10℃~52℃的水 | 較大工作壓差ΔP | |||
| Ⅵ | 閥門公稱通徑 | ml/min | 氣泡數(shù)/min | 10℃~52℃的空氣或氮氣 | 較大工作壓差ΔP或50Lb/in2的壓差，取較低者 | |
| in | mm | |||||
| 1 | 25 | 0.15 | 1 | |||
| 1.5 | 38 | 0.30 | 2 | |||
| 2 | 51 | 0.45 | 3 | |||
| 2.5 | 64 | 0.60 | 4 | |||
| 3 | 76 | 0.90 | 6 | |||
| 4 | 102 | 1.70 | 11 | |||
| 6 | 152 | 4.00 | 27 | |||
| 8 | 203 | 6.75 | 45 | |||
GB/T4213-92調(diào)節(jié)閥的泄漏量標(biāo)準(zhǔn)
| 泄漏等級 | 較大允許泄漏量 | 試驗介質(zhì)、壓力和程序 | ||
| Ⅰ | - | 由制造廠與用戶商定（一般由設(shè)計保證） | ||
| Ⅱ | 0.5%×閥額定容量，L/h | 1、試驗介質(zhì)為5℃~40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤氣）。 2、試驗壓力A程序為：當(dāng)閥的允許壓差＞350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，＜350KPa時按允許壓力差做。B程序按閥的較大工作壓差做。試驗信號壓力應(yīng)確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、在A程序時，氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為零；氣關(guān)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為輸入信號上限值加20KPa；兩位式閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。 4、在B程序時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力均為設(shè)計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當(dāng)確認(rèn)閥前和下游各連接管*充滿介質(zhì)后方可測取泄漏量。 5、每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5-10mm深度的條件下測得的，管端表面應(yīng)光滑，無倒角和毛刺。 | ||
| Ⅲ | 0.1%×閥額定容量，L/h | |||
| Ⅳ | 0.01%×閥額定容量，L/h | |||
| Ⅳ-S 1 | 0.05%×閥額定容量，L/h | |||
| Ⅴ | 1.8×10的負(fù)三次方Δp.d，L/h | |||
| Ⅵ | 3×10的負(fù)三次方Δp×下表中，L/h | |||
| 閥座直徑 | 允許泄漏量 | |||
| ml/min | 氣泡數(shù)/min | |||
| 25 | 0.15 | 1 | ||
| 40 | 0.30 | 2 | ||
| 50 | 0.45 | 3 | ||
| 65 | 0.60 | 4 | ||
| 80 | 0.90 | 6 | ||
| 100 | 1.70 | 11 | ||
| 150 | 4.00 | 27 | ||
| 200 | 6.75 | 45 | ||
| 250 | 11.10 | - | ||
| 300 | 16.00 | - | ||
| 350 | 21.60 | - | ||
| 400 | 28.40 | - | ||
三、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
1、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
閥座直徑mm | 合流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
分流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 52 | 85 | 125 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 |
分流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 85 | 125 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 | |
公稱壓力MPa | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
流量特性 | 直線 | ||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -20～200、-40～+250(常溫型)、-40～315（中溫型） | ||||||||||||
法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59，鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | ||||||||||||
法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-59，其中鑄鋼法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||
閥體材質(zhì) | HT200,ZG230-450、ZG1Cr18Ni9 | ||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9 | ||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型） | ||||||||||||
可調(diào)比 | 30:1 | ||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | ||||||||||||
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)
型 號 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
有效面積cm2 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
行 程mm | 16.25 | 40 | 60 | 1000 |
彈簧范圍KPa | 20～100；40～200、20～60、60～100、80～240 | |||
3、性能指標(biāo)
項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
基本誤差％ | ±6 | ±1.5 | ||
回差％ | 5 | 1.5 | ||
死區(qū)％ | 4 | 0.6 | ||
始終點偏差％ | 氣關(guān) | 始點 | ±2.5 | ±1.5 |
終點 | ±6.0 | |||
氣開 | 始點 | ±6.0 | ||
終點 | ±2.5 | |||
額定行程偏差％ | ±2.5 | |||
允許泄漏量L/h | 10-3×閥額定容量 | |||
注：一般均應(yīng)帶定位器
4、氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥允許壓差
公稱壓力 | 彈簧壓力 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
0.14MPa | 20-100 | 1220 | 750 | 500 | 300 | 300 | 200 | 120 | 120 | 80 | 50 | 50 | 25 |
五、ZMAQ氣動三通薄膜式調(diào)節(jié)閥可配附件：定位器 手輪機(jī)構(gòu)空氣過濾減壓器等。
公稱通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
L(mm) | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 635 | 720 |
PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 660 | 740 | |
PN6.4MPa | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 670 | 770 | |
H1(mm) | PN1.6MPa | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 256 | 278 | 322 | 540 | 612 |
PN4.0MPa | 150 | 160 | 170 | 190 | 220 | 232 | 256 | 295 | 313 | 372 | 540 | 612 | |
PN6.4MPa | 160 | 170 | 180 | 200 | 220 | 242 | 266 | 300 | 318 | 382 | 540 | 612 | |
H(mm) | 普通型 | 435 | 441 | 465 | 480 | 584 | 585 | 575 | 762 | 772 | 792 | 1203 | 1234 |
散熱片型 | 565 | 571 | 595 | 610 | 631 | 748 | 738 | 961 | 971 | 989 | 1525 | 1554 | |
D(mm) | 285 | 360 | 470 | ||||||||||
重量(KG) | 72 | 75 | 81 | 88 | 135 | 158 | 190 | 262 | 322 | 450 | 550 | 600 | |
注：公稱通徑小于80的分流閥采用同口徑的合流閥代替
本實用新型的保護(hù)范圍不限于以上實施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實施例的內(nèi)容為基礎(chǔ)進(jìn)行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實用新型的保護(hù)范疇。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種氣動三通合流調(diào)節(jié)閥，包括底蓋、閥芯、閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓蓋、填料、墊片、填料螺釘、氣動執(zhí)行器。該調(diào)節(jié)閥設(shè)計合理，具有良好的密封性，通過減速濾網(wǎng)和緩沖網(wǎng)的設(shè)計，減低了工作噪音和閥體受到的沖擊力，提高了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和精度，延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；并且通過流量指示表和進(jìn)口端法蘭處安裝減速濾網(wǎng)的設(shè)計，提高了調(diào)節(jié)閥的使用便捷性；通過推力軸承的設(shè)置，避免閥桿在位移過程中造成過大的摩擦，避免密封性下降。
在安裝三通調(diào)節(jié)閥之前，應(yīng)該檢查三通調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品質(zhì)量，從外觀檢查開始，再檢查運輸過程中零件和附件有無丟失，有無合格證，必要時進(jìn)行靜態(tài)特性的檢查或?qū)ｍ棛z查。
2、安裝原則
(1)三通調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
(2)三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時，要避免給三通調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
(3)三通調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+ 60)℃，相對濕度不大于95%。因調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時易硬化變脆、高溫時老化，所以在安裝時應(yīng)注意安裝位置，離開加熱爐、高溫管道。
(4)三通調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，閥前后直管段長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)三通調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
(6)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。
(7)三通調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進(jìn)行試運行，試運行時應(yīng)將閥全打開，或?qū)⑴酝ㄩy打開。試運行時應(yīng)注意閥體與管道連接處的密封性等。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請調(diào)節(jié)閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供i全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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