PQ40TC上裝式陶瓷半球閥產品說明

 本實用新型屬于一種閥門領域，特別涉及一種上裝式陶瓷球閥。目前，球閥被廣泛應用于各行各業(yè)，如石油、化工、醫(yī)藥、礦山冶金、電站能源、造紙、食品加工、水處理及樓宇自動化等系列管路上，作為調節(jié)和截流設備使用，現有的球閥的球體與閥座多為金屬材料制作，與介質接觸，尤其是腐蝕性、顆粒性的液體、氣體、半流體及固定粉末介質，其不耐腐蝕，不耐磨損，不抗沖刷，球體和閥座會被腐蝕或磨損，破壞閥門的密封而產生泄漏，需要對閥門進行修復、維修或更換，給生產帶來不便，同時，也使成本增加。這類問題一直困擾廠家，急待解決。

陶瓷閥門采用具有優(yōu)異性能的結構陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門*的優(yōu)勢。勝中陶瓷閥門采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門在各種工況下都具有優(yōu)異的性能。
1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結構陶瓷的化學惰性很強，和大部分有機物和無機物都不反應，也不會污染介質，對大部分的酸和堿來說，氧化鋁結構陶瓷的物理和化學性能都很穩(wěn)定，即使服役多年性能也不會退化。
2、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點，這種特性也決定了陶瓷閥門具有非常好的耐磨損性能。
3、多種閥芯可供選擇
每一個規(guī)格的球閥都有V型調節(jié)型和O型兩種閥芯。可以高精度地調節(jié)流量。同時，采用加強的閥芯也使閥門流道的磨損降至。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一種上裝式陶瓷球閥，它通過將球閥的球體和閥座采用整體全陶瓷結構，增加了球體和閥座的抗沖刷、耐腐蝕、耐磨損的強度，提高了球閥的使用壽命。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的一種上裝式陶瓷球閥，其特征在于它包括閥體、球體、閥座、壓簧、閥桿和手柄，閥體的上方固定連接閥蓋，閥體內設有閥桿，向上穿出閥蓋連接手柄，閥體的中部為空腔，球體設置在空腔內，閥體兩側設有進、出口，在進、出口設置與球體直徑相吻合的閥座，閥桿與球體之間安裝壓簧，所說的球體為整體陶瓷結構，閥座為整體陶瓷結構。本實用新型的優(yōu)點和有益效果是通過將球閥的球體和閥座采用整體全陶瓷結構，增加了球體和閥座的抗沖刷、耐腐蝕、耐磨損的強度，提高了球閥的使用壽命。
大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、是我國大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，以電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1％的電廠，必須設脫硫設施。
　陶瓷偏心半球閥采用半球式設計，閥門打開時半球體藏在閥體一側，使整個閥門的腔體通道暢通*，不藏料，無卡死點，開關靈活。產品采用彈簧預緊設計，切設有補償結構使用壽命長。陶瓷硬度特高及具有自潔和自潤滑的特性，能在密封付間開關之時相互清楚污垢及粘著物、也可以相互間在開關時修復密封面的精度，從而保持了閥門密封的可靠性。
陶瓷偏心半球閥密封付均采用高品質陶瓷材料制造，閥門密封球面采用先今前沿的真空成圓及電腦測控技術，保證了密封付*吻合，真正實現了硬密封。零泄漏。閥門整體設計吸收了球閥、圓頂閥、蝶閥的優(yōu)點，在結合陶瓷材料的特性上是該閥門真正具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、壽命長的優(yōu)點，在排渣放料系統(tǒng)上是普通閥門壽命的4至6倍。
 主要特點：
1、直通式：單向密封和偏心式結構，開啟時球與閥體相脫離，流道直通，不會出現卡、堵現象。
2、開關輕便：啟閉時球面與密封座脫離，無任何接觸、扭矩小、轉動靈活。啟閉時半球閥與閥座的剪切作用，因陶瓷具有的自潔性及自潤滑性，能切去密封面上的結垢及粘連物，能保持密封嚴緊。
3、密封面的偏心結構使球面能自動補償磨損，保持閥門的密封性能，使用壽命長，安全可靠。
4、閥門屬于硬密封結構，密封副是耐磨陶瓷，具堅硬的耐磨性與耐腐蝕性。
主要性能規(guī)范：
公稱壓力:1.6MPA
公稱通徑:DN50-DN1000
適應工礦:溶液及礦漿輸送、氧化鋁粉、煤粉、煤灰、含
塵氣體，廢渣等
適用溫度：t=-40℃~350℃
注：氣密封試驗壓力均為0.6Mpa
設計標準：
1、法蘭連接尺寸按GB/T9113.12000
2、結構長度參照GB12221-89
3、制造和驗收技術條件參照GB12237-89
4、壓力試驗按GB/T13927-92的要求　
　　煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙氣處理量大、對煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩(wěn)定運轉周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉、副產品石膏經脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值等特點，成為當前世界各國應用。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。
　　然而，由于脫硫裝置運行中系統(tǒng)內循環(huán)流動的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重：而系統(tǒng)運行一定時間后，系統(tǒng)內開始出現結垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題一直困擾脫硫使用者，也是影響設備投運率的主要因素，因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩(wěn)定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的調節(jié)閥更是*。

　　陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來，就受到各發(fā)達國家的青睞，他們競相投入人力物力，研制開發(fā)工程陶瓷，應用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機隔熱護板，裝甲車等。工程陶瓷又稱結構陶瓷，她于普通陶瓷有本質的區(qū)別。后來逐步發(fā)展，從陶瓷發(fā)動機、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國陶瓷材料的開發(fā)和應用早在七十年代末，就被列入我國“863”計劃中，由于研究于應用的脫鉤，結構陶瓷在我國的發(fā)展是自九十年代初才開始的。
　　的陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由于陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長了閥門的使用壽命，從而延長了工作周期，提高了工作效率，節(jié)約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調節(jié)過程中，陶瓷調節(jié)閥是目前閥門，是的進口產品替代品，具有*的推廣價值。

　　陶瓷球閥是利用結構陶瓷耐強腐蝕和高耐磨損的特點，采用國外的設計結構，獨立開發(fā)研制的高技術產品。API標準制造，具有*的防腐、耐磨性能，是進口閥門理想的替代品，目前已廣泛用于脫硫系統(tǒng)中，獲*。
　　1.所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此, 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
　　2.球體采用研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
　　3.*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
　　4.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性*.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
　　5. 用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有*的優(yōu)勢，也是目前合適此類介質的閥門。
　　6.可直接接收4-20mA或1-5V的信號，輕松實現閥門的比例調節(jié)（位置調節(jié)），良好的控制模塊確保來了穩(wěn)定的使用。

應用規(guī)范：

 PQ40TC上裝式陶瓷半球閥主要外形和連接尺寸：

零件材料：

 
權利要求
1. 一種上裝式陶瓷球閥，其特征在于它包括閥體、球體、閥座、壓簧、閥桿和手柄，閥體的上方固定連接閥蓋，閥體內設有閥桿，向上穿出閥蓋連接手柄，閥體的中部為空腔，球體設置在空腔內，閥體兩側設有進、出口，在進、出口設置與球體直徑相吻合的閥座，閥桿與球體之間安裝壓簧，所說的球體為整體陶瓷結構，閥座為整體陶瓷結構。
摘要一種上裝式陶瓷球閥，其特征在于它包括閥體、球體、閥座、壓簧、閥桿和手柄，閥體的上方固定連接閥蓋，閥體內設有閥桿，向上穿出閥蓋連接手柄，閥體的中部為空腔，球體設置在空腔內，閥體兩側設有進、出口，在進、出口設置與球體直徑相吻合的閥座，閥桿與球體之間安裝壓簧，所說的球體為整體陶瓷結構，閥座為整體陶瓷結構。通過將球閥的球體和閥座采用整體全陶瓷結構，增加了球體和閥座的抗沖刷、耐腐蝕、耐磨損的強度，提高了球閥的使用壽命。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。