高壓鍛造氣體減壓閥超聲波探傷

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹高壓鍛造氣體減壓閥超聲波探傷管子超聲波探傷應符合JB1151-73《高壓無縫鋼管超聲波探傷》的規定。高壓鍛造空氣減壓閥屬于先導活塞式空氣減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

高壓鍛造氣體減壓閥超聲波探傷受壓件的超聲波探傷

1、探傷的起始靈敏度

探測深度<200毫米時為Ф2當量直徑。

探測深度≥200毫米時為Ф3當量直徑。

2、受壓件不得有存在缺陷密集區和大于Ф4當量直徑的單個缺陷。

其它要求應符合JB755-73《壓力容器鍛件技術條件》有關部分的規定。



3、高壓鍛造氣體減壓閥超聲波探傷磁粉探傷

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥被探傷工件經機械加工，在表面油污和鐵屑消除干凈后用周向和縱向連續磁化法進行探傷。
作為缺陷顯示劑的檢查液應采用每升變壓器油和煤油各占50%的混合油，其中加入15~30克粒度均勻的磁粉，一般用不少于200目篩子過篩。減壓閥不是起啟閉作用，而是將較高的壓力降低為較低的壓力。例如把一個氣瓶里60公斤/cm平方的氣體降為20公斤/cm平方。

探傷時周向磁化電流的選擇，按下式規定：

I=(10~12)D

式中：I——磁化電流，A;D——被探傷工件的直徑或對邊距離，毫米。

為易于發現缺陷，可適當改變磁化電流。



探傷時縱向磁化值為3000~10000安匝，線圈電磁鐵磁化的大長度在500毫米以內，長工件線圈磁化時應分段進行，分段磁化觀察區建議在200~300毫米范圍內。



判斷標準為不允許有裂縫。對磁痕有懷疑時，可用著色法或熒光法進行驗證.采用多種無損檢測的方法(非熒光磁粉、熒光磁粉、外觀目視、超聲波等)對軸承套圈鍛造過燒缺陷進行了比對檢測,通過失效分析進一步驗證缺陷性質為過燒。結果表明:與熒光.非磁性材料的工件可用熒光，著色探傷法抽檢，驗收規定由使用、制造雙方協商。一種高壓減壓閥，它的結構特點是：在閥體與上閥蓋之間再增配中閥體，在閥體與中閥體之間配裝中膜組件與上膜組片、下膜組片組成“三膜片調壓減壓結構”，將帶壓氣介導入上膜上腔內形成空氣彈簧并與調壓彈簧共同作用于上膜組件進行調壓減壓，能在不增大調壓彈簧彈性系數(k)的情況下對高壓氣介進行調壓減壓作業，本發明具有結構簡捷、生產制造成本低、組裝操作方便、運行安全穩定、調壓精度高、調壓反應速度快和工作壽命長等突出優點，特別適合在工作壓力高、調節壓差大、范圍寬的輸氣管網系統和輸配場站內安裝使用，它既可作為減壓閥單獨使用，也可作為指揮閥與主閥配套組成調壓器使用，在輸氣行業有的應用前景。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護