環(huán)保閥門的選型加工說(shuō)明

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹環(huán)保閥門的選型加工說(shuō)明初看起來(lái)閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡(jiǎn)單部件，但是閥門的核心密封部位卻要求特別高、密封吻合必須零對(duì)零才能達(dá)到氣密試驗(yàn)的零泄漏。所以其制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大，有下面一些特點(diǎn)：
環(huán)保閥門的選型加工說(shuō)明閥門的選型說(shuō)明：
1.類型：根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。
2.傳動(dòng)方式：根據(jù)閥門參數(shù)、功能、操作要求和現(xiàn)場(chǎng)條件等選擇閥門傳動(dòng)方式。我公司可為用戶提供、手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電磁、自動(dòng)等各種類型的閥門，也可按用戶要求選配。
3.閥門材料：閥門上所使用的材料由其使用共況（介質(zhì)、溫度、壓力等）來(lái)決定。
4.公稱壓力：閥門溫度下的工作壓力，是供參考用的圓整數(shù)值，分為不同級(jí)別，用PN表示，按GB/T1048-1990規(guī)定，國(guó)標(biāo)閥門單位為MPa,磅級(jí)閥門用LB表示。
5.連接方式：根據(jù)閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式，一般有螺紋連接，法蘭連接，對(duì)焊連接，對(duì)夾連接等。
6.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：用戶無(wú)特殊要求，按該閥執(zhí)行的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB、API、ANSI、BS等）中的規(guī)定制造。
7.結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)工況（壓力、介質(zhì)、溫度、安裝位置等）和各種閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短地選擇。
8.公稱通徑：按GB/T1047的規(guī)定來(lái)選定，以DN表示，單位為mm，磅級(jí)閥門用NPS表示，單位為(in)。
9.根據(jù)上述幾點(diǎn)基本上可確定閥門的具體型號(hào)，閥門型號(hào)的編制見(jiàn)下一節(jié)，對(duì)于特殊、非標(biāo)及磅級(jí)閥門的型號(hào)，參考JB/T308-1975由企業(yè)自編。
10.閥門在選型時(shí)，還應(yīng)根據(jù)工況參照不同材料的《壓力溫度等級(jí)》確定閥門材料及型號(hào)。
11.訂貨：
a、對(duì)于符合本樣本性能參數(shù)幾規(guī)格的閥門用戶可按本樣本所列的型號(hào)選用。若有特殊要求（如規(guī)格、材料、傳動(dòng)裝置、連接尺寸、結(jié)構(gòu)形式等）應(yīng)另加詳細(xì)說(shuō)明。
b、電動(dòng)閥門中電裝附件電控箱和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的伺服放大器、操作箱、氣動(dòng)閥門上的電磁換向閥等均由客戶自配。也可由本公司配套提供，但價(jià)格另計(jì)。 建筑、市政、給排水等行業(yè)用閥請(qǐng)查閱本公司產(chǎn)品樣本A冊(cè)。 



上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥環(huán)保閥門的選型加工說(shuō)明
（1）從制造材料上講，由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對(duì)閥門的材質(zhì)提出苛刻的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoVi耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因可內(nèi)爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購(gòu)方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購(gòu)供貨。  


（2）從鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)上講，大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，要求有良好的外觀質(zhì)量、致密的內(nèi)部組織和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難的多。  
（3）從機(jī)械加工工藝上講，由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的、工藝和設(shè)備帶來(lái)很大困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度和光潔度以及配對(duì)密封付的要求也很高，給機(jī)械加工帶來(lái)很大難度。


（4）從閥門零件的工藝安排上講，閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機(jī)械的印象。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是極其精密，其密封面要求很高，平整度、光潔度、硬度，以及兩個(gè)密封面形成的密封付的吻合度都有達(dá)到零對(duì)零，才能滿足氣體密封試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來(lái)保證精密的零對(duì)零要求，就是閥門加工的大工藝難點(diǎn)。 


（5）從閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)上講，閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千變?nèi)f化的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕。可是閥門制造的試驗(yàn)和檢驗(yàn)條件不可能達(dá)到工況的同等要求，、國(guó)內(nèi)的各種閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用空氣或水當(dāng)成介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的。這就存在一個(gè)根本的問(wèn)題就是正常出廠試驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實(shí)際工況條件下就會(huì)產(chǎn)生由于材料、鑄件、密封等問(wèn)題而難以滿足使用要求，還會(huì)發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求