1、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥抗生素KJ截止閥延續抗生素截止閥的優點，設計合理，*，能有效的降低制藥生產中的染菌率，為抗生素無菌生產提供了可靠的保證；
2、抗生素截止閥結構精密，密封性能好，杜絕了跑、冒、滴、漏、節約了能源消耗，為車間文明生產提供了有利條件；
3、抗生素截止閥材質可靠、制作精細、經久耐用，密封采用聚四氟乙烯，耐腐蝕性能強，大修時只需更換墊片，拆卸容易、維修方便，降低了成本、提高了經濟效益；
4、抗生素截止閥使用范圍廣，不僅代替接種站的三通隔膜閥，而且可以廣泛使用在原料藥車間的結晶罐等工藝管道上，效果良好。
抗生素截止閥發酵工業是我國古老傳統的產業，曾以出色釀造出茅臺、五糧液技術而聞名*。隨著時代的發展、科技的進步、人民生活水平的不斷提高，發酵技術的應用領域不斷得到擴展與延伸，現在在醫藥抗生素原料藥、生物化工、酶制劑及食品發酵生產過程中，又獲得了新的發展天地。隨之而來，醫藥藥品的大批量、現代化、自動化工業生產，越來越多地暴露出我國生產設備與發酵生產工藝遠遠達不到發酵工藝流程要求，這些問題如不及時解決，必將嚴重制約該行業的進一步向前健康發展。抗生素截止閥是每個制藥、生物企業*的主力軍，特別是發酵車間和提煉車間，它們是用來切斷或溝通蒸汽、水、培養基、空氣等流體，調節流體的流量，控制管道或容器內壓力*的控制管道件。但普通閥門用于發酵生產中會經常發生滲（泄）漏，產生閥門常見的跑、冒、滴、漏現象，有的甚至還發生嚴重染菌、倒罐惡果，造成閥門應用企業生產菌源污染以及物料的大量浪費、減少產量、交貨延期、成本增加等等。抗生素截止閥用現代科技、工藝研究開發能*適應發酵工業要求的新產品，以滿足發酵工業日益壯大燃眉之急。
按照制藥行業GMP標準要求，新型抗菌素多功能閥門不僅要有良好的密封性能，而且對密封材料上也有嚴格要求。從材質上能夠適應較高溫度、壓力；在工作時介質對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損不受影響，能保證閥門在使用期內不滲（泄）露。我們重點從閥門的內部結構設計入手，讓每只閥門能夠有效地阻止有害細菌在閥體內的衍生、繁殖，杜絕應用企業發生染菌、倒罐現象，不斷提高應用單位的發酵收得率和企業的經濟效益。
新型抗菌素多功能閥門（以下簡稱新型功能閥）主要由閥體、排氣閥、密封圈、錐形閥瓣、下閥瓣、密封墊、壓板、彈簧座、彈簧、上閥瓣、隔膜片、隔膜瓣、對開環、閥瓣螺蓋、閥桿、閥蓋、閥桿螺母、手輪、四氟墊片、等等組成（見總圖）。但新型功能閥與一般閥門——截止閥對比大不一樣，新型功能閥它由原來三種閥門分別操動，現改裝為三合一操動，大大改變了原來的面貌，即省事又省錢，打破原來截止閥密封性能差，隔膜片耐溫達不到要求，許多藥廠靠高額進口隔膜片來維持作業。新型功能閥由節流閥、截止閥、隔膜閥三合一來代替原來抗生閥，而且在抗生閥基礎上更上一層樓，它主要具備以下抗生素截止閥五大特點：
（1）從圖中可以明顯地看出，閥體（序號1）其流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點、無任何死角，上有隔膜片隔離，無物料滯留，可以安全、衛生輸送物料，便于清洗，因此不易發生染菌，而且，在底部開有排氣孔，*符合制藥行業GMP標準要求。
（2）從總圖中可以清楚的看出閥桿（序號18）中的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關閉，閥桿的螺紋部位均不會與閥門內任何工作介質直接接觸，因此*避免了物料在閥桿螺紋處粘結和滯留的機會，因而閥桿與物料與世隔離。
（3）從密封圈與錐形面接觸后再由截面接觸起到雙重關閉作用。接觸面經激光熔覆強化處理，大大地提高了其表面硬度和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。
（4）閥體材料按各企業不同工作介質、工藝（溫度、壓力）要求選擇不同的耐腐蝕材料，如304、316L。
（5）該閥門設計合理、體積小、材質優良、*、密封性能好、防腐性能強、運轉均勻、操作方便、經久耐磨、清洗方便、消毒*、降低能源、節省時間、裝配方便、零部件通配等十幾大優點。
截止閥的工作原理和特點
截止閥在開啟與關閉的過程中摩擦非常小，因此增強了它的耐用性，而且其所需要開啟的高度很小，使開啟與關閉過程更加輕松，在損壞的時候維修起來也更加的方便。截止閥在工作的時候主要運用了閉合原理，也就是利用閥桿之間的壓力，讓閥瓣密封面和閥座密封面兩個面之間能夠無縫隙的貼合起來，讓截止閥兩邊的介質無法進行流通。
截止閥能夠運用的壓力范圍十分的廣泛，且能夠輕松的對介質的流量進行調節。截止閥主要依靠閥桿與閥瓣之間的一條中心線作一項垂直運動來進行工作，因為它的密封面與底座面沒有相對摩擦運動，不常被摩擦到，因此其使用壽命也更長一些。但是截止閥不能夠對閥門進行快速的開啟與關閉，因為其力矩比較大，所以會造成在截止閥內的介質的損失，且這種損失不小。
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