選購閥門技術要求

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一、 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹選購閥門技術要求閥門通用要求； 
；1.1 ；閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
；1.2 ；閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。 ； 
；1.3 ；閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 ； 
；1.4 ；閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。 ； 


二、選購閥門技術要求閥門材質； 
；2.1 ；閥門材質，由于灰鑄鐵管材逐漸不使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。 
；2.2 ；閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
；2.3 ；螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
；2.4 ；閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕. 
；2.5 ；密封面的材質 ；
強度性能 
閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證使用而不發生破裂或產生變形。
密封性能 
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
流動介質 
介質流過閥門后會產生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。 
啟閉力和啟閉力矩
啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。
啟閉速度 
啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。
動作靈敏度和可靠性 
這是指閥門對于介質參數變化，做出相應反應的敏感程度。對于節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。
使用壽命 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示。 
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一； 
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明； 
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據； 
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。； 


2.6 ；閥軸填料； 
①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，保持密封效果； ； 
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；  
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； 
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三、變速傳動箱； 
3.1；箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。  
3.2 ；箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 ；箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。  
3.4 ；傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。 
3.5 ；變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 ；箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。


四、閥門的操作機構； 
4.1 ；閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 ；由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
4.3 ；為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240m-m。
4.4 ；閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
4.5 ；閥門啟閉程度的顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目 ； 
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； 
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。 ； 
4.6 ；若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。 


五、閥門的性能檢測； 
5.1 ；閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩； 
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數； 
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。  
5.2 ；閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測； 
②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。 


六、閥門的內外防腐； 
6.1 ；閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
6.2 ；閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 ；閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。 


七、閥門包裝運輸； 
7.1 ；閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2 ；中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。 
7.3 ；大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。 ； 


八、閥門的出廠說明書； 
閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：
閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求