減壓閥閃蒸和氣蝕發生的原因

減壓閥閃蒸和氣蝕發生的原因 減壓閥閃蒸發生的原因 減壓閥氣蝕發生的原因 蒸汽減壓閥

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現在介紹減壓閥閃蒸和氣蝕發生的原因及防止方法是什么？
    閃蒸發生的原因是閥后壓力p。仍小于液體的飽和蒸汽壓力p。、p，與管道和下游過程有關，p、是流體和工作溫度的函數．因此，閃蒸的發生不僅與控制閥有關，還與下游過程和管道等因素有關。這表明任何一個控制閥都可能發生閃蒸。為此，在選用控制閥、設計管路、確定壓力分配等過程中都要充分考慮閃蒸的發生．氣蝕和閃蒸是一種水力流動現象，這種現象既能引起調節閥流通能力Kv減小，又能產生噪聲、振動及對材料的損害。因此控制和降低調節閥受氣蝕和閃蒸的影響是閥門設計時要考慮的問題之一。

    2 減壓閥閃蒸和氣蝕發生的原因氣蝕和閃蒸

    氣蝕和閃蒸產生的條件不同。閃蒸是一種非常快速的轉變過程，當流動液體的下游壓力低于它的飽和壓力時就會出現閃蒸，因此它是一種系統現象。調節閥能夠避免閃蒸的產生，除非系統條件改變。而當閥門中液體的下游壓力又升回來，且高于飽和壓力時，就會產生氣蝕現象。在氣蝕過程中飽和氣泡不再存在，而是迅速爆破變回液態。由于氣泡的體積大多比相同形式的液體大。所以說，氣泡的爆破是從大體積向小體積的轉變。氣蝕是一種從液態→飽和→液態的轉變過程，它不同于閃蒸現象。正確合理地設計調節閥能夠避免氣蝕的產生。

    3 防止閃蒸的閥門設計

    在調節閥里閃蒸是不能預防的，所能做到的就是防止閃蒸的破壞。在調節閥設計中影響著閃蒸破壞的因素主要有閥門結構、材料性能和系統設計。



從控制閥看，應注意下列事項：
    ①提高材質硬度。選用硬質合金作為閥芯。或采用在可能發生閃蒸的部位焊接硬質
材料．提高材質硬度，減少沖刷。
    ②降低流體流速。設計合理流路，降低下游流體流速，從而降低沖刷速度。例如，在控制閥下游設置擴徑管，降低流速。
    ③選用合適的控制閥類型和流向。不同的控制閥和流向，其壓力恢復系數不同，選用F-大的控制類型的流向，可防止發生阻塞流。例如，對易氣化的液體不宜選用高壓力恢復的球閥或螺閥，可選用低壓力恢復的單座閥等。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥從工藝管路設計看，應注意合理設計管路系統的壓力分配，提高控制閥上游壓力或下游壓力。例如，控制閥安裝在泵出口，提高上游壓力；控制安裝在靜壓高的位置．提高下游壓力等，使縮流處的壓力高于飽和蒸汽壓力。從理論分析，可以通過改變液體溫度來改變銫和蒸汽壓力，但通常不采用。


    汽蝕發生的原因是控制縮流處壓力低于液體飽和蒸汽壓力，而下游處壓力恢復，并高于液體的飽和蒸汽壓力，因此．消除和降低汽蝕發生的措施如下：    

①控制壓降——使汽蝕不發生。例如，采用多級降壓的方法，使控制閥的壓降分幾級，每級的壓降都保證不使縮淺處壓力低于液體的飽和蒸汽壓力．從而消除氣泡的產生，使汽蝕不發生．圖1-10是三級降壓防止汽蝕的閥內件結構。
    ②減小汽蝕影響  采用自防止閃蒸發生類似的方法。例如，提高材質硬質，降低流速等，使汽蝕發生造成的影響減小。
    ③合理分配管路壓力——提高下游壓力。從工藝設計看，提高控閥下游壓力，使縮流處壓力也相應提高，從而防止汽蝕發生。例如．將控制閥安裝在下游有較高靜壓的位置，增設限流孔板等。圖I-10三級降壓防止汽蝕采用平均重度法計算流量系數K，的公式是什么？采用平均重度法計算流量系數K、的公式見表1_14。表1-14采用平均重度法計算流量系數K的公式與本產品相關論文：什么是蒸汽減壓閥閃蒸