通風蝶閥密閉性能

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之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現在介紹通風蝶閥密閉性能通風蝶閥密封圈的修補說明及使用時注意問題
       密封圈決定了通風蝶閥的使用壽命，密封圈也是關鍵的一部分，也是主要的一部分，實際上，我們對于通風蝶閥的認知還遠遠不夠，在使用工程中，密封圈的材料會因介質腐蝕，機械摩擦等一些列的原因給蝶閥帶來各類的缺陷，所以當問題發(fā)生時，我們就需要對其進行修補措施。
修補通風蝶閥密封圈不是那么容易，僅僅靠研磨來進行修復還是很不夠的，要做到很精密的過程修復；如：焊接、粘接、機械加工、熱處理等等。這些修復都是很重要的。在修復過程中，盡量減少其切削量，這是為了確保硬密封蝶閥修復后能正常使用的情況。進行補焊前需行預熱處理方案，盡量保證焊條的材料與密封面的材質相近。
通風蝶閥的使用不僅僅是為了起到讓管道中的介質被切斷，起到啟閉的作用，更多的則是為了讓管道的密封性得到提升。而作為通風蝶閥，在目前的管道中能夠起到較好的密封作用，由于這種形式的通風蝶閥的密封面采用了材質較軟的材料進行設計制造的，而一般來說這種材質的密封性能都比較良好，所以能夠起到一定的的截斷密封。尤其是在介質流動比較急的時候，使用這種通風蝶閥設備能夠對介質起到一定的緩沖作用，使得管道中的介質流速達到一個平衡，對于促進管道介質流動輸送有一定的意義。
 從標準規(guī)定和實際使用情況分析, 通風蝶閥用于介質的截斷或者調節(jié)時, 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網含塵煙氣控制設備, 處于關閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開度調節(jié)達到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關系基本上呈線性比例關系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數有密切關系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同, 而管道損失系數不同, 閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開度時, 關閉過程中, 蝶板上下兩側可以形成*不同的狀態(tài), 一側蝶板前端順介質流向而動, 另一側則逆介質流向而動。因此, 一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開口, 另一側則類似節(jié)流孔形開口, 噴嘴側比節(jié)流側流速快的多, 而節(jié)流側一面往往會產生負壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時應將噴嘴側放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現象的發(fā)生。 電動通風蝶閥
 手動通風蝶閥處 于*開啟位置時，手動通風蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密 封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。


通風蝶閥密閉性能D941W電動通風蝶閥

手動通風蝶閥風采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
現有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。 通風蝶閥主要起截流和調節(jié)流量的作用, 特別是大口徑手動多葉蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結構設計應考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似, 應用過程中受溫度影響易產生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。


而相比起一般的介質，其實通風蝶閥的這種材質在密封性能上占優(yōu)，但是在耐用性方面就不占多大的優(yōu)勢了。除了讓介質形成的密封面能夠做到一定的截斷密封作用以外，這種通風蝶閥的材料如果使用到一些管道介質流速比較大的地方，則容易迅速老化，這也是這種材料的不足之處。相對于氣動硬密封蝶閥中硬密封形式，這種通風蝶閥的材料還有待改進。


密封面有非金屬材料和金屬材料兩大類，密封面常用材料及使用條件如下：
1.橡膠：橡膠有天然橡膠和合成橡膠，合成橡膠耐油、耐溫、耐蝕等綜合性能比天然橡膠好，合成橡膠有多重，它們之間的性能各異，有的差異較大，使用時應區(qū)別對待，一般使用溫度≦100℃.硅橡膠、氟橡膠的耐溫性高些，不宜超過150℃，天然橡膠≦60℃。橡膠用于Pg≦10公斤力/厘米2的截止閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封面。
2.塑料：塑料用于密封面的有尼龍、聚四氯乙烯等，具有耐蝕性好，摩擦系數小等特點。尼龍適于Pg≦320公斤力/厘米、溫度≦80℃的球閥、截止閥等，聚四氯乙烯耐用性能優(yōu)異，使用溫度寬，能在Pg64公斤力/厘米2、溫度≦150℃的截止閥、球閥等閥門上作密封面。
3.巴氏合金：又稱軸承合金，用于Pg≦25公斤力/厘米2，溫度為-70—150℃的氨用截止閥的密封面。
4.銅合金：銅合金的耐磨性好，有一定耐擦性能，適用于Pg≦16公斤力/厘米2、溫度≦200℃的水和蒸氣中，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥用作閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等閥門的密封面，常用牌號有QSn6—6—3，HMn58—2—2等。
5.鉻鎳不銹鋼：常用在密封面上的牌號有1Cr18Ni9Ti等，它有良好的耐蝕性，耐沖蝕性和耐熱性能，適用于蒸氣、硝酸等介質，公稱壓力可到64公斤力/厘米2，溫度可達600℃.適于做截止閥、球閥等閥門密封面。因硬度較低，不耐擦傷，不適于作閘閥密封面。
6.鉻不銹鋼：常用在密封面上的牌號有3Cr13、3Cr13等，耐腐蝕性能好，通常用在水蒸汽、石油等介質，公稱壓力≦320公斤力/厘米2，溫度≦450℃的閥門上。
7.高鉻堆焊鋼：常用高鉻鋼堆焊焊條TDCr—2和高鉻錳堆焊焊條TDCrMn堆焊密封面，有好的耐蝕性和加工硬化性能，用在≦320公斤力/厘米2、溫度≦450℃的水蒸汽、石油等介質。
8.滲氮鋼：常用鉻鉬鋁合金鋼38CrMoA1A，經過氮化處理，在溫度540℃以及在該溫度下的溫度P54100公斤力/厘米2條件下，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性，通常用在熱電站閘閥上。
9.硬質合金：常用牌號有WC、TiC鎢鈷鈦合金和鈷基合金堆焊焊條TDCrCr—1、TDCoCr—2等，硬質合金具有良好的耐腐蝕性、耐沖蝕型和抗擦傷性等綜合性能，使用壽命長，是密封面較理想材料，一般堆焊后加工成形，鎢鈷鈦硬質合金WC、TiC可制作超高壓閥、高溫閥的密封面，作Pg≦3000公斤力/厘米2超高壓閥關閉見密封面時，常用GCr15材料只做閥座與之配合。TDCoCr—1和TDCoCr—2適用于高壓和超高壓閥、低溫閥、高溫高壓蒸汽閥和其他重要的閥門上，堆焊密封面。
10.噴焊合金：有鈷基合金Co—Cr—W、鎳基合金Ni—Cr—B—Si、鐵基合金Fe—Cr—B—Si材料，它們是用等離子弧焊或氧—乙決焰焊在基體材料上，然后加工成密封面的。他們具有較好的耐蝕性、耐磨性等性能，通常用在高溫高壓的工況條件下，鈷基合金Co—Cr—W用在高壓和超高壓閥、低溫閥、高溫高壓蒸汽閥和其他重要閥門上，鎳基合金Ni—Cr—B—Si用在高溫高壓閥門上，鐵基合金Fe—Cr—B—Si用在一般高、中壓閥門上。


還有的密封面是由閥門本體或關閉件直接加工出來的，它使用的壓力和溫度條件與閥體一致，也有的密封面表面采用滲硼等表面處理工藝，來提高密封面使用性能。
通常，在節(jié)流、調節(jié)控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。低壓截止（壓差小），選用通風蝶閥。對于通風蝶閥密封面的修補，在此過程中不但要認真仔細，還要應用各種工藝互補；不銹鋼蝶閥很多情況下，一個小小的失誤就能導致密封圈*報廢的后果，因此，大多數情況下都是采取進行更換的解決方案。
       專家指出，想要更好的使用通風蝶閥，首先要合理安裝，在進行安裝時要確定閥內的干凈，只有在干凈的狀態(tài)下才允許關閉閥門，不然容易損壞密封圈，對以后的使用造成影響。如果是在管道上進行安裝的話應盡量立裝為佳，一旦安裝完成投入使用之后，要定期檢查，如果開啟閥門較頻的話，建議五十天左右進行一次檢查維修。在檢修中如果發(fā)現有泄漏的情況，應及時清除密封圈內的雜質，并涂抹黃油進行潤滑密封。在具體使用中甚至會遇到法蘭壓的不緊而導致的吻合不好的情況，這些都要及時調理。
    專家后指出通風蝶閥的使用不同于其他閥門，只有確保操作的合理性才能更好的在生產中使用，這就要求對其維護等相關專業(yè)知識要有全面的具體了解才行與本產品相關論文：波紋管減壓閥波紋管材料