減溫減壓裝置在化工行業應用

                            減溫減壓裝置在化工行業應用

                         上海申弘閥門有限公司


該裝置主要特點：減壓系統和減溫系統分開進行。
減壓系統：減壓閥及減壓孔板組成；減溫系統：文丘里氏混合管、給水調節閥、節流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護系統：主安全閥、沖量安全閥或彈簧安全閥組成。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
a)、采用套筒減壓閥結構，不平衡力小，調節范圍大，動作平穩，無卡阻現象。
b)、減溫系統采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修。
c)、減壓系統和減溫系統分開進行，主要用于工況惡劣，如高溫高壓(P1≤10Mpa,t1≤540℃)，避免減溫水沖刷閥體內件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況（如集中供熱p≤13Mpa,t≤250℃），主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水充分霧化，達到較好的減溫效果。
d)、應用場合：次中溫中壓參數(P1≤2.5MPa，T1≤400℃)
公稱通徑：DN50~400
公稱壓力：PN16~100
使用溫度：20~450℃
調節范圍：10：1~100：1
調節特性：線性，等百分比
閥體形式：鑄鋼或煅焊，直通式，法蘭連接
執行機構：電動（直行程或角行程）執行器、氣動執行器或其他 

減溫減壓閥技術特點
籠式多孔閥芯，多級籠式節流件，使大壓關減壓在一個閥內完成。可調節性能好，振動小，噪音低，可靠性高。
霧化噴嘴的噴水小孔數隨蒸汽的節流面積同步變化，且位于高壓蒸汽湍流區，提高了噴霧化效果，無水擊，又擴大了調節范圍。
考慮溫差合理匹配結合間隙，并設有雙導向機構，使運行平衡靈活。
單閥座，錐形密封面密封可靠，泄漏少，且能自清。
閥座堆硬質合金，不銹鋼閥芯，及節流件表面噴涂硬質合金，耐沖蝕，抗磨損，壽命長

優點和用途
位于高壓端流區的可調霧化噴嘴， 籠式節流，噴涂技術采用使蒸汽流量在全范圍內可得到甚為的壓力和溫度控制，為產品，水平。
用于中高壓減溫減壓裝置蒸汽壓力和溫度的調節。
用于電站和工業鍋爐及熱電廠等，蒸汽管道的溫壓調節。

減溫減壓閥    減溫減壓閥
WY947H    WY948H
減溫減壓裝置

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減溫減壓裝置概述

國內減溫減壓發展概述
減溫減壓裝置是由哈爾濱鍋爐廠于二十世紀五十年代從前蘇聯引入國內。發展到現在，大體可分為三代產品。
*代為減壓、減溫分體設置：減壓系統的減壓閥多為單級柱塞式加節流孔板來完成減壓，減溫系統由節流閥、截止閥、給水調節閥或給水分配閥、止回閥、管道、混合管道、文式管等來完成減溫；該結構形式的減溫減壓裝置的缺點是結構復雜，占地面積大，安裝維修不方便，調節范圍窄，噪音高、故障率高等；同時管道內容易積水造成水擊現象，引起振動，降低使用壽命。 
第二代為減壓減溫一體完成：在*代的基礎上管將管道上的減溫水噴咀移到減壓閥上部或下部使之成為減溫減壓閥和節流孔板進行節流減壓；省去了*代結構中的減溫水管道，從而減少了占地面積、減化了結構、方便了安裝與維修、減少了故障、避免了管道內的水擊現象提高了裝置的使用壽命。缺點是減溫減壓閥只是在原減壓閥的基礎上加入噴咀，其內部結構形式沒有變化，減溫系統也沒有變化。 
第三代為第二代的換代產品：減溫減壓閥內部改為多級套筒式省去了節流孔板，同時多級套筒的節流小孔還起到消音的作用。減溫減壓閥與給水調節閥采用德國西門子公司、梅索尼蘭公司和菲希爾公司變流量系數設計的方法，目前在國內只有我公司一家采用此方法進行設計。該設計形式的特點就是設計與使用相吻合，從0到99%全程可調節，該設計方法于2003年12月被國家科委授予應用型發明獎。由于給水調節閥能夠適用于各種壓差，在減溫系統中取消了節流閥或節流裝置。第三代產品不僅具備第二代產品的所有優點，同時還彌補第二代產品中的所有不足之處：1、減壓，并多級同步調節提高了調節范圍；2、采用同步可調噴咀在閥內噴水，提高了霧化效果。