上海申弘閥門有限公司
管道材料專業(yè)所規(guī)定的閥門不包括液壓控制閥門、氣動閥門和電動閥門的電驅(qū)動裝置。
12.1 閥門設(shè)計、制造要求以及結(jié)構(gòu)長度、檢驗要求見下表
閥門類型 | 設(shè)計、制造標準 | 結(jié)構(gòu)長度 | 檢驗、試驗標準 | |
閘閥 | 鍛鋼 | API 602 |
| API 598 |
鑄鋼 | API 600 | ASME B16.10 | API 598 | |
截止閥 | 鍛鋼（一般） | BS 5352 |
| API 598 |
鍛鋼（壓力自緊式） | ANSI B16.34 | ASME B16.25 | API 598 | |
鑄鋼 | BS 1873 | ASME B16.10 | API 598 | |
止回閥 | 鍛鋼 | BS 5352 |
| API 598 |
鑄鋼 | BS 1868 | ASME B16.10 | API 598 | |
蝶閥 | API 609 | API 609 | API 598 | |
球閥 | BS 5351 | ASME B16.10 | API 598 | |
閥門連接端：法蘭尺寸 HG/T 20615-2009
承插口、螺紋端尺寸： GB/T 14383
12.2 對于英制閥門執(zhí)行以下閥門編號規(guī)定（不包括高壓過熱蒸汽用電站閥門）
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門編號(訂貨號)由9個（組）數(shù)字（字母）組成，它規(guī)定了閥門的類型、壓力等級、閥體材料、連接方式以及內(nèi)件材料。
閥門編號 X X X X XX X X - X X
1 2 3 4 5 6 7 8 9
其中：1單元：表示閥門類型
代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 |
Z | 閘閥 | HL | 低溫旋啟式止回閥 | QR | 縮孔球閥 | J | 截止閥 |
ZL | 低溫閘閥 | PL | 低溫升降式止回閥 | QD | 金屬硬密封球閥 | JL | 低溫截止閥 |
H | 旋啟式止回閥 | PHL | 低溫立式升降式止回閥 | D | 蝶閥 | JA | 氨用截止閥 |
PH | 立式升降式止回閥 | Q | 全通徑球閥 | DP | 金屬硬密封蝶閥 | X | 旋塞閥 |
P | 升降式止回閥 |
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2單元： 表示閥門結(jié)構(gòu)型式
若為栓接閥蓋（B.B）、軛式明桿外螺紋（0S＆Y）支架式可省略，壓力自緊密封閥蓋用P表示。
3單元：表示壓力等級
代號 | 壓力等級 | 代號 | 壓力等級 | 代號 | 壓力等級 | 代號 | 壓力等級 |
1 | 150Lb | 6 | 600Lb | 9 | 900Lb | 25 | 2500Lb |
3 | 300Lb | 8 | 800Lb | 15 | 1500Lb |
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4單元： 表示閥門連接方式
代號 | 連接方式 | 代號 | 連接方式 | 代號 | 連接方式 |
F | 突面法蘭 | H | 對夾連接 | S | 兩端均為承插 |
B | 對焊 | T | 兩端均為螺紋 | J | 環(huán)連接面法蘭 |
5單元 表示閥門內(nèi)件材料代號
5.1閘閥、截止閥、止回閥
代號 | 閥座-閥板材料 | 閥桿材料 |
01 | 13Cr-13Cr | ASME A182 Cr F6a |
02 | 304-304 | ASME A182 Cr F304 |
03 | STL-STL | ASME A182 Cr F6a |
04 | STL-13Cr | ASME A182 Cr F6a |
05 | 316+鈷基硬質(zhì)合金-316+鈷基硬質(zhì)合金 | ASME A182 Cr F316 |
06 | 304L-304L | ASME A182 Cr F304 |
07 | 316-316 | ASME A182 Cr F316 |
08 | 316L-316L | ASME A182 Cr F316 |
09 | WC9鈷基硬質(zhì)合金- WC9鈷基硬質(zhì)合金 | ASME A182 Cr F22 |
5.2蝶閥
代號 | 閥座（+密封付）-蝶板材料 |
11 | PTFE-WCB |
12 | PTFE-304 |
13 | 石墨-304 |
14 | 304+304夾PTFE-CF8 |
15 | PTFE-304L |
16 | 304+304夾PTFE-WCB |
17 | 316+316夾石墨-WCB |
18 | 316+316夾石墨-CF8M |
5.3球閥
代號 | 球體-閥座 |
21 | 304-PTFE |
22 | 304-304 |
23 | 316-316 |
24 | 304L-PTFE |
25 | 316-PTFE |
6單元：表示閥體材料（括號外的材料牌號為鑄鋼、括號內(nèi)的材料牌號為鍛鋼）
DN﹤50 鍛鋼
DN≥50 鑄鋼
代號 | 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 | 閥體材料 |
C | WCB（A105）碳素鋼 | P | CF8（304）鉻鎳不銹鋼 | S | CF3（304L）鉻鎳超低碳不銹鋼 |
H | WC6（F11） 鉻鉬合金鋼 | R | CF8M（316） 鉻鎳鉬不銹鋼 | L | CF3M（316L） 鉻鎳鉬超低碳不銹鋼 |
B | LCB（LF2） 低溫碳素鋼 | V | WC9（F22） 鉻鉬釩合金鋼 | Y | CF8C（321） 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 |
7單元：閥門填料、墊片對應(yīng)表如下：
（閘閥、截止閥對應(yīng)填料、墊片，止回閥對應(yīng)墊片，球閥對應(yīng)填料）
主題材料 | 填料 | 墊片 | 代號 |
WCB，A105 | 150Lb：油浸石墨石棉繩 | 304+石墨纏繞墊 | a |
≥300Lb：夾不銹鋼絲石墨石棉繩 | b | ||
PTFE | PTFE | p | |
WC6，F(xiàn)11；WC9，F(xiàn)22 | 夾蒙乃爾合金絲石墨石棉繩 | 304+石墨纏繞墊 | c |
CF8，304；CF8M，316 CF3，304L；CF3M，316L | T≤150℃：浸聚四氟乙烯石棉繩 | 304——PTFE纏繞墊 | d |
T(150℃∽400℃)：夾不銹鋼絲石墨石棉繩 | 304+石墨纏繞墊 | t | |
T(401℃∽560℃)：夾蒙乃爾合金絲石墨石棉繩 | h | ||
LCB，LF2；CF8，304 A352-LCB，A350-LF2 | 夾不銹鋼絲編織柔性石墨 | 304+石墨纏繞墊 | k |
PTFE | PTFE | p |
8單元：
對于低溫閥門： 工況0∽-45℃：S； 工況-46∽-70℃：D； 工況-71∽-196℃：K
S、D、K表示低溫閥門在低溫下各溫度區(qū)間對閥桿的加長長度要求、制造技術(shù)要求和檢驗要求。
低溫閥門應(yīng)遵照低溫閥門技術(shù)條件JB/T7749-95，特別要指出：
（1） 工況為0∽-45℃的低溫碳鋼閥門要用干冰對所有零部件材料進行99%冷處理，這主要是為了材料在低溫下進行冷縮變形。
工況為-46∽-196℃的不銹鋼閥門要求按JB/T7749-95中5.7條款將閥門各零部件99%進行深冷處理，防止材料的相變及體積變化。
（2）相同鑄造條件，按每一熔煉爐次，每五個或不足五個的各抽取一個進行RT檢查，不合格時其余件應(yīng)全部檢查。
（3） 低溫不銹鋼閥門材料按規(guī)范做-196℃下的低溫沖擊試驗，低溫碳鋼閥門材料按規(guī)范做-45℃下的低溫沖擊試驗。
（4） 組裝后閥門需進行低溫試驗，以檢驗閥門在低溫下的開啟、關(guān)閉性能、密封性能等。
工況為-71℃∽-196℃的閥門要求按JB/T7749-95中6條款進行99%低溫-196℃試驗。
工況為-46∽-70℃的閥門要求按JB/T7749-95中6條款進行低溫-100∽-196℃試驗。試驗要求按閥門溫度段、管徑規(guī)格分批進行，試驗比例按批段內(nèi)閥門總數(shù)10%抽取，至少抽檢一臺，若其中一臺不合格，將在該批段內(nèi)重新按20%的數(shù)量抽檢，若其中再有一臺不合格將退貨。溫度段、管徑段劃分如下：
溫度范圍℃ | 閥門代號 | 管徑分段 | ||
-70℃≤T＜-46℃ | D | DN≤80 | 100≤DN≤300 | DN≥350 |
（5） 所有的低溫閥門必須經(jīng)過嚴格的脫油脫脂脫水處理，并需要采用紫外線燈進行照射檢驗，清潔后的閥門必須嚴格包裝防止再污染。清潔處理可以按照下列標準執(zhí)行：
EIGA IGC Doc 13/02/E OXYGEN PIPELINE SYSTEM 氧氣管道系統(tǒng)
ASTM G93 Standard Practice forCleaning Methods and Cleanliness Levels for Material and Equipment Used in Oxygen-Enriched Environmentsl 用于氧氣環(huán)境材料和設(shè)備清潔方法和清潔度標準.
9單元： 表示閥門驅(qū)動方式
手輪驅(qū)動可以省略，W表示齒輪驅(qū)動（對于蝶閥表示蝸輪傳動），E表示電驅(qū)動
采用齒輪（對于蝶閥采用蝸輪）傳動方式閥門數(shù)據(jù)表
壓力等級 | 閘閥 | 截止閥 | 蝶閥 |
CL150 | ≥400 | ≥250 | ≥200 |
CL300 | ≥350 | ≥250 | ≥200 |
CL600 | ≥250 | ≥150 |
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CL900 | ≥150 | ≥150 |
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12.3 電站閥門要求：
（1） 設(shè)計制造按ANSI B16.34《法蘭和焊接端閥門》和E-101《火力發(fā)電用閥門》
（2） 閥體焊接坡口尺寸按ANSI B16.25
12.4 硬密封球閥的閥球、閥座、閥桿的硬度HRC≥55，（對于硬度要求閥球采用噴涂技術(shù)，以保證閥球在今后運行中的耐磨性能），特別是煤氣水分離裝置所用球閥為硬密封球閥，介質(zhì)為含塵煤氣水，要求球閥具有良好的耐磨性。
工藝介質(zhì)用球閥泄漏等級按EN12261-1 B ANSI B16.104 VI級合格，其他閥門泄露等級按EN12261-1 B ANSI
B16. 104 V級合格，
12.5 所提供工藝介質(zhì)用球閥、蝶閥為防火型， 防火測試根據(jù) API 607或API 6FA進行；
并具有防靜電設(shè)計結(jié)構(gòu)；閥桿具有防沖出裝置。
12.6鍛造或鑄造閥門，閥體/法蘭為整體鍛造/鑄造，不采用焊接法蘭。閥門流道內(nèi)腔按規(guī)程做清理，露出材料本色，*除去毛刺等，達到流道光滑、清潔，同時流道內(nèi)避免有任何尖銳突起。閥門不采用焊接修復(fù)，閥門的上閥蓋與閥體之間采用螺栓連接，不采用螺紋連接的閥蓋閥門鍛件應(yīng)99%超聲波探傷+滲透檢驗，并符合ASME B16.34的規(guī)定。
14、尿素閥門標準
適用于尿素工段，具體標準見后續(xù)附圖。與本文相關(guān)的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應(yīng)用案例
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