D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)

是由氣動活塞式執(zhí)行器、橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。氣動對夾式軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。氣動對夾式襯氟蝶閥是一種結(jié)合氣動執(zhí)行機構(gòu)、對夾連接方式和氟塑料襯里技術(shù)的工業(yè)閥門，廣泛應(yīng)用于需要控制腐蝕性介質(zhì)且對自動化程度要求較高的場合。以下從結(jié)構(gòu)特點、性能優(yōu)勢、應(yīng)用場景、選型要點及維護建議五個方面進行詳細(xì)介紹：

一、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點

對夾連接：閥門本身沒有法蘭，而是通過螺栓將閥門的兩個連接片直接夾在管道的法蘭之間。這種連接方式結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，安裝空間小，但對管道的安裝精度要求較高。

氣動執(zhí)行機構(gòu)：以壓縮空氣為動力源，通過氣動執(zhí)行器（活塞或薄膜式）驅(qū)動閥桿，帶動蝶板90°旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)快速啟閉（響應(yīng)時間0.5~2秒）。氣動執(zhí)行機構(gòu)具有動作迅速、反應(yīng)靈敏、安全可靠等優(yōu)點，適用于對閥門開閉速度要求較高的場合。

氟塑料襯里：閥體內(nèi)腔和蝶板表面整體襯覆氟塑料（如PTFE、FEP等），隔離介質(zhì)與金屬基體，確保閥門在強腐蝕性介質(zhì)中穩(wěn)定運行。

密封設(shè)計：采用雙偏心結(jié)構(gòu)，能夠越關(guān)越緊，密封性能可靠。密封副材料為四氟配對，使用壽命長。密封圈可以放在閥體上，也能放在蝶板上，能夠適用于具有不同特性的介質(zhì)。

二、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)性能優(yōu)勢

耐腐蝕性強：氟塑料襯里能夠抵抗各種強腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，如硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水、強堿及有機溶劑等，耐受pH值1~14的腐蝕環(huán)境。

密封性能好：雙偏心結(jié)構(gòu)和四氟配對密封副確保閥門在關(guān)閉時實現(xiàn)零泄漏，滿足高密封性要求。

操作輕便：氣動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動蝶板旋轉(zhuǎn)，操作扭矩小，省力輕巧。同時，閥門具有90°回轉(zhuǎn)開啟迅速的特點，便于快速切斷或調(diào)節(jié)流量。

流量調(diào)節(jié)性能好：流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能，可精確控制介質(zhì)流量。

安裝靈活：閥門有雙向密封的功能，安裝時不受介質(zhì)流動方向限制，也不受空間位置影響，可在任意方向上進行安裝。

三、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用場景

化工行業(yè)：在化工生產(chǎn)過程中，會涉及到各種強酸、強堿、有機溶劑等腐蝕性介質(zhì)。氣動對夾式襯氟蝶閥可用于原料輸送、反應(yīng)釜進出口控制等環(huán)節(jié)，是化工生產(chǎn)過程中流體控制的關(guān)鍵部件。

石油天然氣行業(yè)：在石油天然氣的開采、集輸和長距離輸送過程中，需要控制油、氣、水的流量和壓力。氣動對夾式襯氟蝶閥因其良好的密封性和耐腐蝕性，可滿足海上石油平臺、頁巖氣開采等場景的需求。

電力行業(yè)：在傳統(tǒng)火電的循環(huán)水系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)，以及水電的進水口、尾水口等部位廣泛應(yīng)用。氣動對夾式襯氟蝶閥能適應(yīng)較高溫度和壓力環(huán)境，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

新能源行業(yè)：風(fēng)力發(fā)電的冷卻系統(tǒng)、光伏發(fā)電的儲能系統(tǒng)等會用到氣動對夾式襯氟蝶閥來控制流體的輸送和調(diào)節(jié)。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，其需求也在逐漸增加。

生物醫(yī)藥行業(yè)：藥品生產(chǎn)過程對衛(wèi)生和純度要求。氣動對夾式襯氟蝶閥可用于輸送高純度的原料、中間體和成品，能有效避免介質(zhì)受到污染，確保藥品質(zhì)量。

食品飲料行業(yè)：在飲料灌裝、食品加工和包裝等環(huán)節(jié)，用于控制物料的輸送和流量。氣動對夾式襯氟蝶閥符合食品級衛(wèi)生要求，可防止食品受到污染和變質(zhì)。

環(huán)保行業(yè)：在污水處理廠的污水輸送、處理藥劑投加、污泥排放等環(huán)節(jié)，以及廢氣處理系統(tǒng)中控制廢氣的流量和流向等方面，氣動對夾式襯氟蝶閥發(fā)揮著重要作用。其可適應(yīng)污水和廢氣中的腐蝕性成分。

四、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)選型要點

公稱通徑：根據(jù)管道系統(tǒng)的需求選擇合適的公稱通徑，氣動對夾式襯氟蝶閥的公稱通徑范圍通常為DN50mm~DN1200mm。

公稱壓力：根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力選擇合適的公稱壓力，氣動對夾式襯氟蝶閥的公稱壓力范圍通常為PN0.6MPa~PN1.6MPa，部分產(chǎn)品可承受更高壓力。

使用溫度：根據(jù)襯里材料不同，適用溫度范圍為-40℃~200℃。需根據(jù)實際工況選擇合適的襯里材料，以確保閥門在規(guī)定溫度范圍內(nèi)正常工作。

介質(zhì)特性：考慮介質(zhì)的種類、溫度、壓力、腐蝕性、粘性等因素。如輸送酸堿等腐蝕性介質(zhì)，需選耐腐蝕的襯氟材質(zhì)的氣動蝶閥。

氣動執(zhí)行機構(gòu)：根據(jù)工藝要求的閥門開關(guān)速度選擇合適的氣動執(zhí)行機構(gòu)。如一些快速切斷的緊急保護系統(tǒng)，需選動作速度快的氣動蝶閥。

D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)主要特點

（1）設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)，重量輕，啟閉迅速。
（2）操力矩小，操作方便，省力靈巧。
（3）可以任何位置安裝，維修方便。
（4）密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
（5）密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。

D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)參數(shù)

氣動執(zhí)行器參數(shù)

采用新型系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)零件材料

性能規(guī)范

密封材料和適用溫度

D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖

D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)主要外形連接尺寸

氣動蝶閥在工業(yè)管道系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，正確的安裝是確保其性能、可靠性和使用壽命的關(guān)鍵。以下是氣動蝶閥安裝的十二大注意事項：

一、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)安裝前的檢查

閥門規(guī)格核對

在安裝氣動蝶閥之前，必須仔細(xì)核對閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計要求相符。包括閥門的口徑、壓力等級、連接方式等參數(shù)。例如，對于一個特定管徑為DN100、壓力等級為PN16的管道系統(tǒng)，安裝的氣動蝶閥必須具有匹配的規(guī)格，否則可能導(dǎo)致流量控制不準(zhǔn)確或密封不嚴(yán)等問題。

部件完整性檢查

檢查閥門的各個部件是否完整，包括閥體、蝶板、閥桿、密封件、氣動執(zhí)行器等。查看是否有損壞、變形或缺失的零件。如發(fā)現(xiàn)蝶板表面有劃痕或閥桿有彎曲現(xiàn)象，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以免影響閥門的正常運行。

清潔工作

確保閥門內(nèi)部和外部清潔，無雜物、油污或鐵銹等。可以使用干凈的布或刷子進行清理。對于有特殊清潔要求的應(yīng)用場景，如食品或醫(yī)藥行業(yè)，可能需要采用特定的清潔試劑進行清潔，以符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

二、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)安裝環(huán)境要求

溫度和濕度

考慮安裝環(huán)境的溫度和濕度條件。氣動蝶閥通常有其適宜的工作溫度范圍，例如普通的鑄鐵氣動蝶閥工作溫度一般在 - 20℃ - 200℃之間。如果環(huán)境溫度超出此范圍，可能需要選擇特殊材質(zhì)的閥門或采取相應(yīng)的保溫、冷卻措施。過高的濕度可能導(dǎo)致閥門生銹，應(yīng)采取防潮措施，如在潮濕環(huán)境中使用除濕設(shè)備或?qū)﹂y門進行適當(dāng)?shù)姆雷o涂層處理。

空間要求

確保安裝位置有足夠的空間，以便于閥門的操作、維護和檢修。對于氣動執(zhí)行器，需要保證其有足夠的活動空間，避免與周圍設(shè)備或管道發(fā)生碰撞。一般來說，執(zhí)行器周圍應(yīng)至少留有20 - 30厘米的空間，以便進行維修時能夠方便地拆卸和安裝部件。

防護措施

根據(jù)安裝環(huán)境的特點，采取必要的防護措施。如果閥門安裝在戶外，應(yīng)考慮防曬、防雨、防風(fēng)沙等措施。可以使用遮陽罩、防雨罩等設(shè)備來保護閥門免受惡劣天氣的影響。在有腐蝕性氣體或粉塵的環(huán)境中，應(yīng)采用密封性能良好的閥門，并對閥門進行防腐處理，如使用防腐漆或安裝在密封的防護箱內(nèi)。

三、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)管道連接注意事項

管道對口

在連接氣動蝶閥與管道時，要確保管道對口準(zhǔn)確。管道的中心線應(yīng)與閥門的中心線重合，偏差不得超過規(guī)定的范圍。一般來說，對于管徑較小的管道，偏差應(yīng)控制在±1 - 2毫米以內(nèi)；對于管徑較大的管道，偏差也不應(yīng)超過±3 - 5毫米。否則可能導(dǎo)致閥門受力不均，影響密封效果和使用壽命。

連接方式選擇

根據(jù)管道的材質(zhì)、壓力等級和使用要求選擇合適的連接方式，如法蘭連接、對夾連接或焊接連接等。法蘭連接時，要確保法蘭面平整、密封墊片質(zhì)量合格且安裝正確。對于對夾連接的氣動蝶閥，要注意連接螺栓的擰緊力矩均勻，避免出現(xiàn)一側(cè)緊一側(cè)松的情況，以免造成蝶板變形。如果采用焊接連接，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進行操作，防止焊接變形影響閥門的正常開啟和關(guān)閉。

支撐設(shè)置

在閥門與管道連接部位附近，應(yīng)合理設(shè)置管道支撐。避免閥門承受過大的管道重量和應(yīng)力，尤其是對于大口徑管道。支撐的間距應(yīng)根據(jù)管道的管徑、材質(zhì)和重量等因素確定。一般來說，對于管徑為DN100的鋼管，支撐間距不宜超過3 - 4米，以確保閥門在運行過程中不會因管道的變形而受到損壞。

四、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)氣動執(zhí)行器安裝要點

執(zhí)行器與閥門的裝配

將氣動執(zhí)行器正確安裝在蝶閥上，確保執(zhí)行器的輸出軸與蝶閥的閥桿同心度良好。同心度偏差過大可能導(dǎo)致執(zhí)行器輸出力不均勻，影響閥門的開關(guān)動作，甚至可能造成閥桿的磨損或損壞。在裝配過程中，可以使用專用的工具進行調(diào)整，使同心度誤差控制在±0.1 - 0.2毫米以內(nèi)。

氣源連接

連接氣動執(zhí)行器的氣源管道時，要確保氣源清潔、干燥、無雜質(zhì)。在氣源管道上應(yīng)安裝過濾器、減壓閥和油霧器等輔助設(shè)備。過濾器可以過濾掉氣源中的雜質(zhì)，保護執(zhí)行器內(nèi)部的零部件；減壓閥可以調(diào)節(jié)氣源壓力，使其符合執(zhí)行器的工作要求；油霧器可以為執(zhí)行器提供適量的潤滑油，減少部件之間的摩擦。要注意氣源管道的連接牢固，防止漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

限位調(diào)整

對氣動執(zhí)行器的限位進行準(zhǔn)確調(diào)整。限位裝置用于控制閥門的開啟和關(guān)閉程度，避免閥門過度開啟或關(guān)閉造成損壞。可以根據(jù)閥門的實際工作要求，使用調(diào)整螺絲或其他調(diào)節(jié)裝置來設(shè)定閥門的全開和全關(guān)限位。在調(diào)整過程中，要使用測量工具進行精確測量，確保閥門的開度在規(guī)定的范圍內(nèi)。

五、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)密封性能檢測

安裝前的預(yù)檢測

在安裝氣動蝶閥之前，可以進行簡單的密封性能預(yù)檢測。例如，將閥門關(guān)閉，從一側(cè)注入一定壓力的空氣或水，檢查另一側(cè)是否有泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)及時檢查閥門的密封件是否安裝正確或是否有損壞，以便在安裝前進行修復(fù)或更換。

安裝后的檢測

安裝完成后，必須進行全面的密封性能檢測。對于有密封要求的管道系統(tǒng)，可以采用壓力試驗的方法，按照設(shè)計壓力的1.1 - 1.5倍進行試壓，檢查閥門在不同壓力下的密封情況。試壓時間應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的要求而定，一般不少于10 - 30分鐘。如果在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)仔細(xì)排查泄漏點，可能是密封墊片未安裝好、蝶板與閥體之間有雜物或者是閥門本身存在質(zhì)量問題等，針對問題進行相應(yīng)的處理。

六、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)電氣連接注意事項（如果有電氣控制部分）

接線正確性

如果氣動蝶閥配備有電氣控制裝置，如電磁閥、限位開關(guān)等，要確保接線正確。按照電氣原理圖進行接線，注意接線端子的標(biāo)識，避免接錯線導(dǎo)致閥門無法正常工作或出現(xiàn)電氣故障。例如，將電磁閥的電源線接反可能會使電磁閥無法正常開啟或關(guān)閉，從而影響氣動執(zhí)行器的動作。

接地要求

做好電氣設(shè)備的接地工作。良好的接地可以避免電氣設(shè)備因漏電而造成人身傷害和設(shè)備損壞。接地電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般要求接地電阻不大于10歐姆。使用合格的接地材料和接地方式，如采用接地母線或接地棒進行接地連接。

電氣防護

對電氣線路和控制設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。在潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的環(huán)境中，應(yīng)使用密封的電氣接線盒，并對線路進行穿管保護。防止電氣線路受到外界因素的破壞，確保電氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

七、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)調(diào)試工作

手動調(diào)試

在進行氣動調(diào)試之前，首先進行手動調(diào)試。手動操作閥門的開啟和關(guān)閉，檢查閥桿的靈活性、蝶板的轉(zhuǎn)動是否順暢以及閥門的關(guān)閉和開啟位置是否準(zhǔn)確。如果在手動操作過程中發(fā)現(xiàn)有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)及時查找原因，可能是閥桿與填料之間摩擦力過大、蝶板與閥體之間有干涉或者是有異物卡住等，針對問題進行處理后再進行下一步調(diào)試。

氣動調(diào)試

連接好氣源后，進行氣動調(diào)試。通過控制氣動執(zhí)行器的氣源壓力，觀察閥門的開關(guān)動作是否正常、快速、平穩(wěn)。檢查閥門從全開到全關(guān)或從全關(guān)到全開的時間是否符合設(shè)計要求。一般來說，對于較小口徑的氣動蝶閥，開關(guān)時間可能在1 - 3秒之間；對于較大口徑的閥門，開關(guān)時間可能會稍長一些，但也應(yīng)在合理的范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)閥門動作異常，如動作緩慢或有跳動現(xiàn)象，應(yīng)檢查氣源壓力是否穩(wěn)定、執(zhí)行器是否正常工作以及閥門內(nèi)部是否有故障等。

反饋信號檢查

如果氣動蝶閥有反饋信號裝置，如限位開關(guān)或開度傳感器等，要檢查反饋信號是否準(zhǔn)確。在閥門開啟和關(guān)閉過程中，使用相應(yīng)的檢測設(shè)備檢查反饋信號的變化是否與閥門的實際開度相符。例如，當(dāng)閥門全開時，開度傳感器應(yīng)輸出100%的開度信號；當(dāng)閥門全關(guān)時，應(yīng)輸出0%的開度信號。如果反饋信號不準(zhǔn)確，應(yīng)調(diào)整相關(guān)的傳感器或信號處理裝置，確保反饋信號的準(zhǔn)確性，以便于遠程監(jiān)控和自動化控制。

八、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)操作與維護培訓(xùn)

操作人員培訓(xùn)

在氣動蝶閥安裝完成后，應(yīng)對操作人員進行操作和維護培訓(xùn)。操作人員應(yīng)了解閥門的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法以及日常維護要點。例如，操作人員應(yīng)知道如何通過氣動控制系統(tǒng)正確地開啟和關(guān)閉閥門，如何判斷閥門是否處于正常工作狀態(tài)，以及在緊急情況下如何手動操作閥門等。

維護人員培訓(xùn)

對于維護人員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)更加深入，包括閥門的定期維護計劃、故障診斷和排除方法等。維護人員應(yīng)掌握如何檢查閥門的密封性能、如何更換密封件、如何調(diào)整執(zhí)行器的限位等維護技能。通過培訓(xùn)，確保操作人員和維護人員能夠正確、安全地使用和維護氣動蝶閥，延長閥門的使用壽命。

九、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)安全注意事項

壓力安全

在安裝和調(diào)試過程中，要注意管道系統(tǒng)中的壓力安全。確保在進行壓力試驗或閥門操作時，壓力不會超過閥門的額定壓力。如果壓力過高，可能導(dǎo)致閥門密封件損壞、閥體破裂等嚴(yán)重后果。在操作閥門時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)氣源壓力，避免壓力突變對閥門造成沖擊。

機械安全

防止在安裝和操作過程中發(fā)生機械傷害。在閥門安裝過程中，使用的工具和設(shè)備應(yīng)正確操作，避免工具脫手或設(shè)備故障造成人身傷害。在閥門運行過程中，要注意閥桿、蝶板等運動部件，避免人體接觸到正在運動的部件而受傷。如果閥門需要進行維修或保養(yǎng)，應(yīng)在停機、泄壓后進行，并采取必要的防護措施，如使用防護手套、護目鏡等。

電氣安全

對于有電氣控制部分的氣動蝶閥，要遵守電氣安全規(guī)范。在進行電氣接線、調(diào)試或維修時，應(yīng)先切斷電源，防止觸電事故。

五、D671PFA氣動對夾式襯氟塑料蝶閥技術(shù)參數(shù)維護建議

日常檢查與清潔：

定期查看氣動蝶閥的外觀，檢查閥體、閥桿、連接法蘭等部位是否有損壞、腐蝕或泄漏的跡象。

清除閥門表面的灰塵、油污和其他雜物，保持閥門及周邊環(huán)境的整潔。

氣動系統(tǒng)的維護：

檢查氣源的質(zhì)量，確保氣源干燥、清潔。在氣動系統(tǒng)中，應(yīng)安裝合適的空氣過濾器、減壓閥和油霧器（三聯(lián)件），并定期檢查和更換空氣過濾器的濾芯。

定期檢查減壓閥的設(shè)定壓力是否正確，確保其輸出壓力穩(wěn)定在氣動蝶閥所需的工作壓力范圍內(nèi)。

根據(jù)需要，在油霧器中添加適量的潤滑油，以潤滑和防銹氣動執(zhí)行機構(gòu)。

閥門內(nèi)部部件的維護：

檢查閥桿的表面狀況，查看是否有磨損、腐蝕或卡滯現(xiàn)象。如有需要，及時更換填料。

定期檢查閥芯（蝶板）和閥座的密封情況。對于軟密封的氣動蝶閥，檢查橡膠密封面是否有磨損、老化或損壞。如有需要，更換密封件。對于硬密封的氣動蝶閥，檢查閥芯和閥座的密封面是否平整，有無劃痕、凹坑等缺陷。如有需要，進行研磨修復(fù)。

定期功能測試與校準(zhǔn)：

定期對氣動蝶閥進行開啟和關(guān)閉操作測試，觀察閥門的動作是否靈活、迅速，有無卡滯、抖動或異常噪音等情況。

在測試過程中，檢查閥門的密封性能。關(guān)閉閥門后，在閥門的一側(cè)施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ^察另一側(cè)是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，應(yīng)根據(jù)泄漏的程度和位置，進一步檢查和修復(fù)閥門的密封部件。

根據(jù)實際使用情況，定期校準(zhǔn)氣動蝶閥的工作參數(shù)，如開啟和關(guān)閉時間、閥門開度與控制信號的對應(yīng)關(guān)系等。