ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范 是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮氣調節閥(以下簡稱調壓閥),是一種無需外來能源，利用被控介質自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執行機構，以控制調壓閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥后壓力保持在恒定值。 該閥的特點:壓力設定值可在指揮器上實現，在運行中可隨意調整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調壓閥高一倍左右；減壓比大;設定壓力低等。 
■ ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范特點 ·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 
二、ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范結構與原理 2.1．結構 指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成，見圖一(a)、(b)。 1、閥體 2、閥座 3、閥芯組件 4、閥桿 5、密封套筒 6、壓蓋 7、支桿 8、執行機構 9、彈簧 10、指揮器11、過濾減壓器 12、取壓管 13、截止閥 14、取壓接管 圖一 ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調節閥內部結構簡圖 2.2．作用原理 調壓閥由指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節流后輸出。同時閥前介質經過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經指揮器調節后進入主閥執行機構上下膜室。閥后介質經接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經指揮器和節流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經指揮器和節流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。 
2.3、執行機構部分 表1 執行機構主要技術參數 | 規 格 型 號 | 薄膜式 | | 用 途 | 調 節 | | 膜片材質 | D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | | 接 口 | M16×1.5 | | 作用方式 | 壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉 | | 使用溫度 | 氣體：-20～+120℃ | | 標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) | | 可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | 1 ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范主要技術參數及性能指標 | 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快開 | | 壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | | 被調介質溫度(℃) | ≤80 | | 調節精度(％) | ±5％ | | 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | 2泄氨裝置主要技術參數及性能指標 | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快開 | | 壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | | 被調介質溫度(℃) | ≤80 | | 調節精度(％) | ±5％ | | 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | 
■ ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范說明 ·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
·若用戶工況有與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決。■ 連接尺寸及標準 ·連接方式：法蘭、螺紋
·法蘭端面距：按GB12221-89標準
·法蘭標準：按GB/T9113-2000標準
·法蘭面型式：RF
·執行機構氣信號接口：M16×1.5
注：以上數據可根據用戶需要加工制造。
■ ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范主要零件材料 閥 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
﹡根據用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。 
三、ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范安裝與維護 3.1安裝 Ø安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。 Ø為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。 
3.2ZZYVP儲罐自力式氮封閥技術規范使用 Ø緩慢將調節閥前、后截止閥開到大，此時因介質引入調節閥，可觀察壓力表示值。 Ø逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。 Ø鎖緊螺母，蓋上殼罩。 3.2維護保養 該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現故障，按表四進行處理。 表2 常見故障與排除 | 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 | | 被控壓力不能自動控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 | | 節流閥堵塞 | 疏通節流閥 | | 膜片破裂 | 更換膜片 | | 彈簧折斷 | 更換彈簧 | | 閥門口徑選擇過小 | 更換合適閥門 | | 被控壓力 不穩定 | 閥門口徑選擇過大 | 更換合適閥門 | | 彈簧剛度過大或過小 | 更換合適彈簧 | 自力式氮封閥是一種通過壓力差實現自動開關的閥門裝置，常用于氣體系統中的控制和保護。它的操作方式可描述為以下步驟： 
1. 初始化：在安裝和啟動之前，需要先將閥門的內部和外部清潔，確保沒有雜質和污垢。同時，檢查閥門的零件是否完整，并進行必要的維護和潤滑。 2. 清洗氣體：在操作之前，需要將閥門連接到氣體源，并通過開啟氣源閥門將氣體注入閥門內部。這是為了清洗管路中的空氣和雜質，確保氣路暢通。 3. 設定封閥壓力：根據實際需求，設定封閥壓力。這個壓力通常是通過調節閥門上的壓力調節裝置實現的。根據不同的閥門設計和使用場景，壓力設置可能有所不同，需要根據具體情況進行調整。 4. 當達到設定壓力時，閥門自動關閉。當壓力超過設定值時，閥門打開。找到合適的壓力后，可以固定調節裝置，使閥門始終保持在理想的操作范圍內。 5. 注意閥門的操作范圍，避免壓力過高或過低，防止閥門失效或氣體泄漏。 6. 定期檢查和維護：需要定期檢查閥門的運行情況，并進行必要的維護。如果發現閥門有異常情況，如漏氣或不關閉，需要及時修復或更換閥門。 總的來說，自力式氮封閥通過設定壓力范圍，自動進行開關操作，從而實現對氣體系統的控制和保護。操作過程中需要注意設定合適的壓力范圍和定期維護，以確保閥門的正常工作。 |
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