一、Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析產品用途 Q41F46/F襯氟球閥內腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀（F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫藥等工業部門，實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節或切斷，在水處理過程控制中使用效果。襯四氟球閥采用特殊的結構設計，使得球體與閥座緊密貼合，從而實現閉合，能夠有效地避免流體泄漏和污染。在化工、石油、制藥等行業中，襯四氟球閥被廣泛應用于輸送腐蝕性介質、高溫高壓介質和易燃易爆介質等場合。襯四氟球閥被廣泛應用于酸堿液、有機溶劑、氧化劑、還原劑等介質的控制。 
采用特殊模壓工藝將襯里材料襯于閥門殼體內壁,能耐強酸、強堿介質的腐蝕。填料密封采用PTFE(F4)標準填料,密封性能好，維修更換方便。全通徑浮動球閥結構在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉。在石油行業中，襯四氟球閥被用于輸送高溫高壓油、天然氣、燃氣等介質。在制藥行業中，襯四氟球閥則被廣泛應用于輸送含有高濃度酸、堿、有機物等介質的系統中。 
Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析主要特點 1.采用FEP襯里層的球閥,具有的化學穩定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強腐蝕性質； 2.采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，更便于管路系統的通球掃線和管路維護； 3.啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性； 4.結構緊湊合理，閥體內腔空間小，減小了介質滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏； 5.兩片式、三片式結構可適應各種不同要求的管路系統和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側閥體分離，可實現在線快速更換、維修。 二、Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析特點 
1、采用FEP襯里層的球閥,具有的化學穩定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強腐蝕性質 2、采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，更便于管路系統的通球掃線和管路維護 3、啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性 4、結構緊湊合理，閥體內腔空間最小，減小了介質滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環形PTFE填料組合，使襯氟球閥達到零泄漏 5、兩片式、三片式結構可適應各種不同要求的管路系統和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側閥體分離，可實現在線快速更換、維修 三、Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析執行標準 設計標準：GB12237 結構長度：GB12221 法蘭標準：JB/T79-94 GB9113.1-26 檢驗試驗：JB/T9092-99
Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析工作范圍： 工作溫度≤150℃：工作壓力：150LB 應用領域： 針對腐蝕性及危險性介質的切斷及自控閥，用于不銹鋼無法有效抵抗其腐蝕性的場合，替代特殊材料的金屬閥．在要求大流量場合。具有更低的扭矩．減少維修，降低維修成本。 Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析型號意義
例：Q41F-10C-80 Q：球閥類型代號 4：連接型式為法蘭 1：結構型式為浮動直通式 F：襯里材料為氟塑料 10：公稱壓力為1.0MPa C：閥體材料為碳鋼 80：公稱通徑為80mm 四、Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析性能參數 
型號 | Q41F46-10 | Q41F46-16 | Q41F46-10C | Q41F46-16C | 工作壓力（MPa） | 1.0 | 1.6 | 1.0 | 1.6 | 適用溫度（℃） | -10～150 | -20～150 | 適用介質 | 腐蝕性介質 | 材料 | 閥體 | 鑄鐵內襯聚四氟乙烯 | 鑄鋼內襯聚四氟乙烯 | 球體 | 鑄鋼外包聚四氟乙烯 | 密封圈 | 增強聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯 |
Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析其他信息
球閥90度開啟時CV值
| 通徑（mm） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | 150LB | 55 | 210 | 310 | 684 | 1546 | 3262 | 4565 | 17500 |
球閥扭矩表
| 尺寸 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 扭矩 | 10 | 20 | 25 | 85 | 120 | 320 | 700 | 1550 | 2000 |
Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析結構圖 
Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析連接尺寸及重量
PN：1.0MPa | 通徑 | L | D | D1 | D2 | n-Φd | H | b | f | L0 | 重量Kg | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 112 | 10 | / | 155 | 3.5 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 122 | 12 | / | 160 | 4.8 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 4-Φ18 | 130 | 13 | / | 160 | 7 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 140 | 14 | / | 220 | 8 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 140 | 14 | / | 220 | 10 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 4-Φ18 | 170 | 15 | / | 220 | 15 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 4-Φ18 | 200 | 15 | / | 300 | 20 | 100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 4-Φ18 | 210 | 19 | / | 350 | 29 | 125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 4-Φ18 | 210 | 20 | / | 350 | 50 | 150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 8-Φ23 | 250 | 24 | / | 390 | 65 | PN：1.6MPa | 通徑 | L | D | D1 | D2 | n-Φd | H | b | f | L0 | 重量Kg | 10 | 130 | 90 | 60 | 41 | 4-Φ14 | 90 | 14 | 3 | 140 | 3.5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 4-Φ14 | 95 | 14 | 3 | 140 | 4 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 98 | 14 | 3 | 150 | 4.5 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 113 | 16 | 3 | 150 | 5.5 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 4-Φ18 | 130 | 18 | 3 | 200 | 7 | 40 | 180 | 150 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 135 | 18 | 3 | 230 | 8 | 50 | 200 | 165 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 140 | 20 | 3.5 | 250 | 11 | 65 | 220 | 185 | 145 | 120 | 4-Φ18 | 145 | 20 | 3.5 | 270 | 14 | 80 | 250 | 200 | 160 | 135 | 8-Φ18 | 205 | 22 | 4 | 300 | 19 | 100 | 280 | 220 | 180 | 155 | 8-Φ18 | 230 | 24 | 4 | 350 | 25 | 125 | 320 | 250 | 210 | 185 | 8-Φ18 | 252 | 26 | 4 | 400 | 40 | 150 | 360 | 285 | 240 | 210 | 8-Φ23 | 283 | 28 | 4 | 600 | 55 | 200 | 400 | 340 | 295 | 265 | 12-Φ18 | 325 | 32 | 5 | 700 | 105 | 250 | 450 | 410 | 355 | 320 | 12-Φ26 | 370 | 36 | 5 | 800 | 160 | 300 | 500 | 465 | 410 | 375 | 12-Φ26 | 420 | 36 | 5 | 1000 | 220 |
Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥的使用
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
2、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。 Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥的安裝
Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥安裝前的準備
1、前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。
2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。
3、 核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。
4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
5、 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面。 
Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥安裝
1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即安裝在水平管 道上，且驅動裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、連接氣動管線(采用氣動驅動器時)。 Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥安裝后的檢查
1、操作驅動器啟閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
2、 按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。 
Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥的維修1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時宜使用專用工具。
3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均 相容。工作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。
5、 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配， 但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均 相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂。
10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它 雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。 |
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