ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 ZZYP（單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥）；ZZYM（套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥）；ZZYN（雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥）。用戶可根據(jù)工況（壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài)）和泄漏量要求來選擇。是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動(dòng)，控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)是能在無電、無氣的場所工作，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好，應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動(dòng)控制。 
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 套筒閥門是一種常用的閥門類型，它由閥門體、套筒、閥座和手柄四個(gè)主要部件組成。
1.閥門體：閥門體通常采用鑄鐵或鑄鋼制作，通過連接法蘭與管道相連。
2.套筒：套筒通常采用黃銅或不銹鋼材料制作，覆蓋在閥門體上，起到嚴(yán)密密封的作用。
3.閥座：閥座通常采用耐磨材料制作，安裝在閥門體內(nèi)部與套筒接觸，從而起到控制流體的作用。
4.手柄：手柄用于控制套筒的運(yùn)動(dòng)方向，通常采用鋁合金或塑料制作。
二、ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
套筒閥門具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1.密封性好：套筒閥門采用套筒密封，密封性能優(yōu)異，可用于高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工作條件下。
2.流體阻力小：套筒閥門結(jié)構(gòu)簡單，流體阻力小，不易堵塞，對(duì)流體的擾動(dòng)小。
3.操作方便：套筒閥門通過手柄控制套筒的運(yùn)動(dòng)，操作方便，靈活性好。
基于以上特點(diǎn)，套筒閥門廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、電力等行業(yè)中，特別是在高溫高壓、腐蝕、易結(jié)垢等場合使用，具有很好的效果。
根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通（一般場合）、長頸（壓力調(diào)節(jié)范圍大）、散熱（溫度350～550℃）。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：
膜片（普通膜片和增強(qiáng)膜片）、活塞、金屬膜片（波紋管）。 
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：
◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
◇ 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥由檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前（后）接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。 
其作用原理如下：
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器）被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。 
其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器）被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。 
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | | 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite）、PTFE | | 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | | 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti | | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | | 公稱通徑DN（mm） | 20（或G3/4″） | | 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | | 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | | 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4（6.3）/2.0，5.0，11.0 | | Bar | 16，25，40，64（63）/20，50，110 | | Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | | 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、
240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、
540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、
1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、（其它范圍特殊設(shè)計(jì)） | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10（％） | | 使用溫度 | -60～350（℃）（低于-60特殊設(shè)計(jì)） 350～550（℃） | | 允許泄漏量 | Ⅳ級(jí)（硬密封） Ⅵ級(jí)（軟密封） （GB/T4213-92） | | 減壓比（閥前壓力/閥后壓力） | 1.25～10（超過此范圍特殊設(shè)計(jì)） |
、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2、對(duì)控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個(gè)范圍，建議用多級(jí)減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)（閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式）。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計(jì)。
4、1kgf/cm2=100KPa。 
□ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸及重量 | 公稱通徑 （DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 接管長度（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭面距L（Pn16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 法蘭面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | | A | 280 | 308 | | 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | | A | 230 | | 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 重量（Kg）以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
□ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方式 ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。（當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝） 2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
（2）取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥
（4）調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架
（5）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能 
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)整方法 見圖一（a，b，c）中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變?cè)O(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí)，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動(dòng)件7（調(diào)節(jié)盤），順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力降低，反順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力升高。 ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) ·法蘭按GB/T9113-2000（默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標(biāo)準(zhǔn)須指明）
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等 
ZZYM自力套筒式高壓壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知 | 閥門型號(hào) |
| 閥門名稱 |
| | 公稱通徑（mm） | √ | 公稱壓力（MPa） | √ | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） |
| 控制閥前還是閥后 | √ | | 壓力設(shè)定值（Mpa） | √ | 介質(zhì)名稱 | √ | | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 |
| 介質(zhì)工作溫度 | √ | | 額定流量系數(shù) |
| 介質(zhì)狀態(tài) | √ | 閥前最大壓力（MPa）
閥前最小壓力（MPa）
閥前正常壓力（MPa） |
| 閥前最大壓力（MPa）
閥前最小壓力（MPa）
閥前正常壓力（MPa） |
| 最大流量
最小流量
正常流量 |
| 液體粘度
液體密度
氣體密度 |
| 材質(zhì)：閥體
閥內(nèi)件 |
| 泄漏量等級(jí)要求
（GB/T4213-92） |
| | 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 |
| | 法蘭面距（mm）L |
| 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
| | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 |
注：帶“√"的必須填!
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