不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范

低溫液氮減壓閥，也叫進(jìn)口低溫液氮調(diào)壓閥，進(jìn)口液氮壓力調(diào)節(jié)閥，進(jìn)口液氮減壓穩(wěn)壓閥，是在低溫貯槽上用于將低溫液氮的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi)，也就是將液氮介質(zhì)的閥前進(jìn)口的高壓力減到并穩(wěn)定在閥后出口所需要的壓力值的閥門。

低溫減壓閥主要產(chǎn)品有進(jìn)口低溫不銹鋼減壓閥，進(jìn)口低溫調(diào)壓閥，進(jìn)口低溫泄壓閥，進(jìn)口低溫不銹鋼減壓閥，進(jìn)口低溫焊接減壓閥，進(jìn)口低溫法蘭減壓閥，進(jìn)口低溫壓力調(diào)節(jié)閥，LNG低溫減壓閥，進(jìn)口液氮減壓閥，進(jìn)口液氧減壓閥，進(jìn)口液氬減壓閥，進(jìn)口液化天然氣減壓閥，進(jìn)口低溫深冷減壓閥等。
 低溫液氮減壓閥經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

二、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范參數(shù)
公稱通徑：DN10-100
適用溫度：-196℃-+80℃
公稱壓力：2.5 Mpa
強(qiáng)度試驗(yàn)：3.75 Mpa
連接方式：螺紋連接，內(nèi)螺紋，外螺紋，焊接
調(diào)壓范圍為：0.1-0.8Mpa，0.2~1.0MPa，0.8~1.6MPa
適用介質(zhì)：液氧、液氮、液氬、液空、液化天然氣、LO2、LN2、LAR、LNG等
適用于：空分設(shè)備、石油、天然氣液化分離設(shè)備、化工尾氣分離設(shè)備、液態(tài)氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車，變壓吸附制氧、氮及回收氫設(shè)備，乙烯高溫裂解裝置，電站等行業(yè)。

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、低溫減壓閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。
2、低溫減壓閥帶可調(diào)裝置，壓力調(diào)節(jié)方便
3、低溫減壓閥閥門經(jīng)低溫深冷處理，可耐-196℃低溫
4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復(fù)原性，密封性能好。

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范性能范圍：

三、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范材料表

四、不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特征

1、低溫減壓閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏，穩(wěn)定性好。
2、低溫減壓閥帶可調(diào)裝置，壓力調(diào)節(jié)方便
3、低溫減壓閥閥門經(jīng)低溫深冷處理，可耐-196℃低溫
4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復(fù)原性，密封性能好。

因?yàn)榈蜏亻y門的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因?yàn)榈蜏亻y門的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，低溫閥門在安裝時(shí)閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長(zhǎng)部分，造成閥門填料失效，并會(huì)將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來(lái)人身傷害。對(duì)于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門，在安裝閥門時(shí)，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標(biāo)出，并體現(xiàn)在管道軸測(cè)圖中（這點(diǎn)極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒有設(shè)置，閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯(cuò)，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側(cè)，會(huì)導(dǎo)致人員傷亡事故！

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范低溫閥門制造
對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

不銹鋼低溫深冷彈簧式減壓閥技術(shù)規(guī)范除常溫和低溫試驗(yàn)外 , 還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)
1,超低溫閥門的主要零件都應(yīng)進(jìn)行深冷處理 
2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂 ;
3, 閥門必須進(jìn)行常溫試驗(yàn) , 先進(jìn)行1.5 倍公稱壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 再進(jìn)行 1.1 倍公稱壓力密封試驗(yàn) ;
4, 水壓試驗(yàn)后閥門必須處理水分 , 無(wú)油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門都應(yīng)按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗(yàn) , 低溫試驗(yàn)必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行 ;
6 ,閥門低溫試驗(yàn)后，應(yīng)防止空氣進(jìn)入閥門中；
7, 閥門低溫試驗(yàn)后 , 應(yīng)自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) , 嚴(yán)禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；
8 ,閥門低溫試驗(yàn)自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；
9, 閥門入庫(kù)時(shí) , 一定要檢查閥門開關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;
10,閥門儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行檢査。