一、工業鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調整運行和維護用途：

系列減溫減壓裝置用在電站和工業鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力p1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達到生產工藝所要求的數值。ZH系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量、執行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業部門及城市供熱、供暖系統。

二、工業鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調整運行和維護結構特點：

       減溫減壓裝置是我公司吸取國內外減溫減壓的先進技術和結構而開發的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。

       １、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現蒸汽的自動調節。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節流孔板實現多級減壓，其減壓級數決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。

       其減溫于減壓后由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。

       另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB10868-98IV級以下）。減壓件上的節流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續打開（0-100%），可確保調節的準確性，精度高，調節性能好。

       該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

       ２、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥，壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。

       ３、減溫水系統：由給水調節閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調節的節流件為籠式套筒或多級節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線性排列，同一口徑的調節閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。

       ４、熱力調節裝置：包括熱控柜和電動執行器兩部分。控制方式根據訂貨需要分自控（電子調節儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制盤包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調節器、報警器、操作開關等。而減溫減壓閥和調節閥所配的電動執行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動變為4-20mA電流訊號，經比例積分調節器把訊號傳遞給電動執行單元帶動減溫減壓閥達到調壓的目的。蒸汽溫度的調節由減溫減壓裝置電動執行器帶動給水調節閥調節噴水量，以達到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過溫度變送器把溫度信號變為4-20mA信號，經比例積分微分單元將轉換信號傳給電動執行器進行調溫，起細調作用。

三、工業鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調整運行和維護主要性能指標：

       蒸汽流量 80 t/h 系統總長 5600 mm

       入口蒸汽壓力 53 MPa 入口蒸汽溫度 485 ℃

       出口蒸汽壓力 0.785 Mpa 出口蒸汽溫度 200 ℃

       減穩水壓力 8.0 Mpa 減溫水溫度 104 ℃

四、工業鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調整運行和維護安裝使用說明

       １、減溫減壓閥與給水分配閥必須垂直安裝，使重心向下。周邊留有足夠空間，便于折裝檢修。介質流向按閥體箭頭指示方向。與之相配的電動執行機構在調試前先檢查各自的位置后，用手動將閥門開度從0位到100%開度，再從100%降至到0位（關閉狀態）待各動作無誤后，才進人投運。

       ２、在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于２M，出口直管段應有順流向１－５％的斜坡度。

       ３、給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。

       ４、閥門安裝完畢后，對裝置的管路系統要進行清洗，清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門內部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

       ５、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時，避免損傷閥桿表面。

       ６、蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。

       ７、蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。

       ８、該減溫減壓裝置所需的支吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調節裝置供貨，根據振輝公司訂貨合同協議規定。

五、工業鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調整運行和維護調整、運行和維護

       減溫減壓裝置投運前應仔細檢查系統的所有閥門、法蘭連接和熱力調節系統裝置和儀表控制盤的線路。減溫減壓閥、給水調節閥和安全閥的所有的活動零件應運轉靈活；電動執行器上的位置指示應和減溫減壓閥、調節閥的實際開度相一致。

       投運前，必須進行分段沖管，沖管時減溫減壓閥關閉，安全閥壓死，給水調減溫減壓裝置3節閥關閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數下進入減溫減壓裝置，進行暖管。并先打開減溫減壓閥到２０％開度；安全閥用彈簧壓死，然后打開給水調節閥檢查系統是否正常。

       檢查完畢后，以不超進0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預熱整個裝置,時間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預熱）預熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機以帶動減溫減壓閥和給水調節閥,使出口參數穩定地上升并保持在規定的范圍內。

當壓力升到50%的額定壓力時，再用手抬起安全閥手柄，檢查安全閥動作靈敏性和密封性；到了規定的壓力（根椐受壓容器安全規程）進行安全定。

       在額定壓力下還應投入疏水器，關閉此系統的截止閥，當裝置的調整工作完畢，即可投入自動控制。自控裝置的安裝校驗運作和維護應參照這些設備的說明書進行。本裝置應定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發現的缺陷，定期檢查安全閥啟閉靈活性，一般用手動進行（必須要小心地抬起手柄）。對磨損了的閥件和零件應及時修復，因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。本裝置的許多閥件為小孔結構，長時間運行或中間檢修時，應特別注意，使管道內或水箱內保持清潔。

工業鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調整運行和維護調試目的及意義 

為保證減溫減壓器和減溫器及外部熱力管網的運行正常，確保熱電工藝流程的生產正常，特制定本方案。同時對各減溫減壓器和減溫器的減壓閥和減溫水調節閥的性能進行驗收，并對安全閥進行檢驗。

4.調試前應具備的條件

1.減溫減壓管道系統正常。

2.減溫減壓的安全閥按標準校驗合格，并加鉛封。 

3.減溫減壓器的電動裝置已靜態調試合格，動作靈活可靠。

4.管道法蘭、法蘭與附件之間的聯接是否正確、牢固，保溫已經結束。 

5.各類閥門的開、閉狀態及安全保護裝備正常。 

6.儀表完好，儀表控制柜送電。 

7.DCS系統操作正常。

8.現場閥門已懸掛臨時標識，隔離閥門懸掛好禁操牌，加鎖斷電處理。

5.工業鍋爐蒸汽減溫減壓裝置調整運行和維護調試步驟

5.1冷態驗收

5.1.1減溫減壓管道、閥門安裝結束，所有管道支吊架安裝結束，安全閥安裝結束并固定完好，減溫水系統安裝結束，管道疏水管及閥門安裝結束，焊接閥門及法蘭連接閥門均按照施工工藝施工結束，現場管道流量孔板拆除（以上內容由工程指揮部負責現場組織驗收并出具合格驗收報告為準，特別是雙減器進口主蒸汽管道及疏水閥門要附光譜復查報告、焊接及焊后熱處理質量合格報告）。

5.1.2減溫減壓器系統操作平臺、樓梯、過道完好，欄桿齊全，通道暢通。 

5.1.3減溫減壓器系統保溫工作結束，經驗收合格。 

5.1.4臨時系統安裝完畢，經驗收符合沖管要求：

a）臨時排汽導管應具有牢固的支撐，其焊接要求與管相同； 

b）臨時系統應進行適當的簡易保溫

5.1.5熱工、電氣部分應符合以下要求：

a）減溫減壓各系統就地儀表、控制（操作）盤儀表及操作裝置均調試合格，滿足DCS監視及操作要求；

b)各電動閥門已調試合格，開度指示與實際相符，開關靈活，滿足DCS操作要求；

c）減溫減壓器的減溫水調節閥及減壓閥已調試合格，開度指示與實際相符，開關靈活，滿足DCS操作要求。

5.1.6不參加沖管的設備與系統與沖管設備與系統已可靠隔離。 

5.1.7運行準備工作滿足以下要求： 

a）操作人員經培訓合格，人員配備充足； 

b）沖管系統圖準備就緒；

c）操作人員在操作時的工具及防護用具準備就緒（包括：對講機、扳手、手套、護目鏡、工作服等）；

d) 沖管的組織、指揮機構健全，崗位職責明確，信息溝通通暢； 

e）沖管相關技術方案、安全措施、組織機構經過審查且已批準，向相關人員已做技術交底；

f）沖管前除鹽水準備充分，如若應沖管導致運行機組出現異常，應優先確保廠內機組的安全運行。