帶指揮器自力式氮封閥技術參數

氮封閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。自力式微壓減壓氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達200∶1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。 特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

帶指揮器自力式氮封閥技術參數產品特點∶

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達20001。增設可調節流裝置，調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。整機采用無填料設計，動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。配職壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

帶指揮器自力式氮封閥技術參數主要零件常用材料∶

閥體、閥蓋∶ZG230-450、ZG1Cr18i9、WCB、CF8、G洲、CFa、CF8+F46閥芯、閥座∶1Cr1圖iOTi、304、316、31&、304+F46平衡波紋管∶ 1Cr181i0Ti墊片∶ 不銹鋼+柔性石墨膜片∶橡膠彈簧∶ 60Si2Mn

閥桿∶1Cr18NiOTi、304、316、31EL、304+F4導壓管∶不銹鋼

帶指揮器自力式氮封閥技術參數作用方式∶

它是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。

氮封裝置工作原理∶

當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

帶指揮器自力式氮封閥技術參數選用說明∶

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3Pa，吸氣壓力-30Pa。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZP-16k自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。

帶指揮器自力式氮封閥技術參數技術參數

泄氮裝置

帶指揮器自力式氮封閥技術參數日常使用維護∶

（1）清洗閥門∶對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸∶將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具

（3）閥芯、閥座∶二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。（4）閥桿∶表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧∶ 如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件∶填料、密封墊片與型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。

（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

（8）調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。