帶指揮器操作自力式氮封閥操作原理

由控制閥門、指揮器、脈沖管、執(zhí)行器和一個設定壓力的彈簧組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護系統(tǒng)。改產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。

氮封裝置氮封閥由ZZDG恒壓用供氮閥及ZZDX泄壓用泄氮閥兩大部分組成。泄氮閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時，泄氮閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。供氮閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因供氮閥又稱微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

帶指揮器操作自力式氮封閥操作原理

ZZYVP帶指揮器操作型調壓氮封閥|自力式微壓氮封系統(tǒng)調節(jié)閥利用被控介質自身能量作為動力源，引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調壓閥介質流量，使閥后 壓力穩(wěn)定。壓力設定在指揮器上通過調節(jié)彈簧實現，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1， 控制精度高；動作靈敏，密封性好；廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止 閥，以防止超壓力和雜質進入執(zhí)行機構，以保護執(zhí)行機構內的膜片和密封件，及超壓力而產生閥門整體打壞現象。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

帶指揮器操作自力式氮封閥操作原理設計特點

1、無填料函結構設計：閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高

2、供氮裝置采用指揮器操作設計：減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高

3、標準模塊化設計：使用、維護成本低

泄漏等級：硬密封（ASME B16.104 IV）；軟密封（ASME B16.104 VI ）

連接方式：法蘭

溫度范圍：≤80℃

進口氣動雙偏心蝶閥制造范圍

流量特性：近似等百分比

泄漏等級：軟密封（ASME B16.104 Ⅵ ）

閥蓋形式：標準型

使用溫度：-40℃～538℃

氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。

特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統(tǒng)。氮封裝置,氮封閥該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。該閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。