鋼廠高爐煤氣減壓閥組設(shè)計(jì)選型

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種在進(jìn)氣過流管的管口沿直徑方向設(shè) 有導(dǎo)流柱的減壓閥組。本實(shí)用新型減壓閥組的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型減壓閥組包括錐形進(jìn)氣口、連接在所述錐形進(jìn)氣口底面上的多個(gè)進(jìn)氣 過流管、錐形出氣口和連接在所述錐形出氣口底面上與所述進(jìn)氣過流管數(shù)量相同的出氣過 流管，所述進(jìn)氣過流管分別通過蝶閥與相應(yīng)的所述出氣過流管連接，其特征在于所述進(jìn)氣 過流管的管口沿直徑方向設(shè)有導(dǎo)流柱。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣過流管上的導(dǎo)流柱被垂直于所述直徑方向的平面所截的橫截 面積小于或者等于與所述進(jìn)氣過流管連接的所述蝶閥的蝶板的相應(yīng)方向的橫截面積。

鋼廠高爐煤氣減壓閥組設(shè)計(jì)選型

減壓閥組，其特征在于所述耐磨襯套是一個(gè)整體。焦?fàn)t煤氣，又稱焦?fàn)t氣，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣，是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣中除去水汽和各種雜質(zhì)后的混合物稱為干煤氣。干煤氣是焦?fàn)t煤氣的主要組成部分，主要包括H2、CH4、CO、CO2、N2、CnHm、O2等，如表1為干煤氣的含量。

高爐煤氣是高爐煉鐵的副產(chǎn)物.高爐每消耗1t焦炭可以得到3800-4000m，的高爐煤氣.高爐煤氣含有大量的N:和Cq，所以加熱爐發(fā)熱量比較低，通常只有3350-4200燈/ms。高爐煤氣由于發(fā)熱量低，燃燒溫度也較低，火焰的輻射能力弱，在加熱爐上單獨(dú)使用有困難，往往是與焦?fàn)t煤混合使用，或在嫩燒前將煤氣與空氣預(yù)熱。高爐煤氣是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)數(shù)量很大的副產(chǎn)品，所以被作為一項(xiàng)重要的能源。

　　高爐煤氣的成分(干成分)大致如下:22%-31%2%-r3%0.3%-0.5%10%-19%57%-58%現(xiàn)代高爐往往采用富氧鼓風(fēng)和高壓爐頂技術(shù)，采用富氧鼓風(fēng)時(shí)，高爐煤氣的CO和H2升高，而N2含量降低，所以煤氣的發(fā)熱量相應(yīng)提高。采用高壓爐頂技術(shù)時(shí)，隨著爐頂壓力的升高，煤氣中CO略有降低，而q相應(yīng)升高，所以煤氣的發(fā)熱量也稍有下降。高爐出來的煤氣含有大量水分和灰塵，含水量50~80g/m'，含塵量60~80g/m'。這種煤氣在運(yùn)輸與使用上都很不便，必須進(jìn)行脫水與除塵。

　　鋼廠高爐煤氣減壓閥組設(shè)計(jì)選型焦煤氣

　　焦?fàn)t煤氣是煉焦的副產(chǎn)物。每煉制It焦炭可得400-450m3焦?fàn)t煤氣.焦?fàn)t煤氣的主要可燃成分是H,,CH,.W.qH;等，此外還有H,S,焦油、氨、苯等，還有不可燃的C(幾、N,和水分.由于煤氣中含有許多重要化工原料，所以在作為燃料以前應(yīng)在焦化廠中處理，回收各種化工產(chǎn)品，并除去煤氣中的水分、灰分、硫分等。

　　由于焦?fàn)t煤氣內(nèi)的主要可燃成分是高發(fā)熱量的H，和CH,，并且含有焦油物質(zhì)，所以焦?fàn)t煤氣的發(fā)熱量為16000-18800襯/m'.如果煤的揮發(fā)分高，焦?fàn)t煤氣中CH，等的含量將增高，煤氣的發(fā)熱量也將增高。焦?fàn)t煤氣由于含H2高.所以黑度小，較難預(yù)熱。同時(shí)密度只有4-0.5kg/m'.比其他煤氣輕，火焰的剛性差，往上飄。

　　鋼廠高爐煤氣減壓閥組設(shè)計(jì)選型高爐一焦?fàn)t混合煤氣

　　在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，可以同時(shí)得到大量高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣產(chǎn)量的比值大約為1，10，單獨(dú)使用焦?fàn)t煤氣從企業(yè)總的能量分配來看是不合理的。所以在企業(yè)里可以利用不同比例的高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣配成各種發(fā)熱量的混合煤氣，其發(fā)熱量為5900-9200幼/m'，供企業(yè)內(nèi)各種冶金爐作為嫩料。高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的發(fā)熱量分別為吸和Qft，要配成發(fā)熱量為QR的混合煤氣，可用下式計(jì)算。設(shè)焦?fàn)t煤氣在混合煤氣中的百分比為s，則高護(hù)煤氣的百分比為((1-s)。

　　鋼廠高爐煤氣減壓閥組設(shè)計(jì)選型發(fā)生爐煤氣

　　發(fā)生爐煤氣是以固體燃料為原料，在煤氣發(fā)生爐中制得的煤氣，這個(gè)熱化學(xué)過程叫固體燃料的氣化。根據(jù)工藝過程的不同.發(fā)生爐煤氣可以分為:空氣煤氣、空氣一蒸汽煤氣、水煤氣等。作為加熱爐燃料的主要是空氣一蒸汽煤氣，通常泛指的發(fā)生爐煤氣就是指這一種。圖1-2是在發(fā)生爐中制造煤氣的原理示意圖。

　　原料自上方連續(xù)加人發(fā)生爐內(nèi)，空氣與蒸汽從下部送人。空氣與蒸汽通過灰渣層被預(yù)熱后繼續(xù)上升.空氣中的氧與熾熱的焦炭在氧化層發(fā)生燃燒反應(yīng)，并放出大量的熱。C+q—C峽，4磷=406900(J/mol)當(dāng)氣體上升時(shí)，生成的Cq在還原層又被熾熱的焦炭還原為CO，并吸收一定熱量。C(l2+C-2CO,4磷二一160700(J/mol)總的來看，以上兩個(gè)反應(yīng)式可以表達(dá)為2C+(、—2C0,A,斌;=246200(J/mol)這是放熱反應(yīng).因此發(fā)生爐的溫度將不斷升高。為了在生產(chǎn)中控制反應(yīng)溫度，所以鼓風(fēng)中同時(shí)鼓人蒸汽，蒸汽在爐內(nèi)與熾熱焦炭相遇時(shí)，發(fā)生還原反應(yīng)。

高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的可燃?xì)怏w。它的大致成分為二氧化碳、一氧化碳、氫氣、氮?dú)狻N類及少量的二氧化硫。它的含塵濃度10-50克/立方米（標(biāo)況），產(chǎn)塵量平均為50kg/t（生鐵）-75kg/t（生鐵）。粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓缂訜釤彳埖匿撳V、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混和煤氣”，這樣就提高了熱值。

鋼廠高爐煤氣減壓閥組設(shè)計(jì)選型

本實(shí)用新型提供了一種減壓閥組，包括錐形進(jìn)氣口、連接在所述錐形進(jìn)氣口底面上的多個(gè)進(jìn)氣過流管、錐形出氣口和連接在所述錐形出氣口底面上與所述進(jìn)氣過流管數(shù)量相同的出氣過流管，所述進(jìn)氣過流管分別通過蝶閥與相應(yīng)的所述出氣過流管連接，所述進(jìn)氣過流管的管口沿直徑方向設(shè)有導(dǎo)流柱。所述的減壓閥組進(jìn)一步還在所述進(jìn)氣過流管的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨襯套。所述導(dǎo)流柱和所述耐磨襯套的引入減輕了減壓閥組的損壞程度，延長(zhǎng)了減壓閥組的使用壽命。所述的減壓閥組的使用壽命可以達(dá)到18個(gè)月以上。

實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。