氣動球閥單作用與雙作用對比

  氣動執行器單作用與雙作用區別當壓縮空氣從A管咀進入氣動執行器時，氣體推動雙活塞向兩端(缸蓋端)直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉軸撒謊功能的齒輪逆時針方向轉動90度，閥門即被打開。此時氣動執行閥兩端的氣體隨B官咀排出。反之，當壓縮空氣從B官咀進入氣動鈕虧為盈行器的兩端時，氣體推動雙塞向中間直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉軸撒謊能夠的齒輪順時針方向轉動90度，閥門即被關閉。此時氣動執行器中間的氣體隨A管咀排出。以上為標準型的傳動原理。根據用戶需求，氣動執行器可裝置成與標準型相反的傳動原理，即選準軸順時針方向轉動為開啟閥門，逆時針方向轉動為關閉閥門。單作用(彈簧復位型)氣動執行器A管咀為進氣口，B管咀為排氣孔(B管咀應安裝消聲器)。A管咀進氣為開啟閥門，斷氣時靠彈簧力關閉閥門。 

氣動球閥單作用與雙作用對比特點：

1、緊湊的雙活塞齒條式結構，嚙合精確，效率高，輸出扭矩恒定。

2、鋁制缸體、活塞及端蓋，與同規格結構的執行器相比重量最輕。

3、缸體為擠壓鋁合金，經硬質陽極氧化處理，內表面質地堅硬，強度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑動軸承，避免了金屬間的相互直接接觸，摩擦系數低，轉動靈活，使用壽命長。

氣動球閥單作用與雙作用對比氣動執行器與閥門連接符合ISO5211標準:

     氣源孔符合NAMUR標準。氣動執行器底部軸裝配孔(符合ISO5211標準)成雙四方形，便于帶方桿的閥線性或45°轉角安裝。輸出軸的頂部和頂部的孔符合 NAMUR 標準。兩端的調整螺釘可調整閥門的開啟角度。相同規格的有雙作用式、單作用式(彈簧復位)。可根據閥門需要選擇方向，順時針或逆時針旋轉。根據用戶需要安裝電磁閥、定位器(開度指示)、空氣過濾器、各種限位開關及手動操作裝置。

撥叉式氣動執行器，是一種程活塞式執行機構，適用90°轉角的閥門的開關切斷或計量控制。氣動執行器的傳動機構有齒輪齒條式和撥叉式兩種， 撥叉式氣動執行器是通過活塞桿作直線運動而帶動撥叉做旋轉運動，進而帶動主軸或閥桿轉動。現有技術中的撥叉式氣動執行器主要包括氣缸部件和撥叉傳動部件，氣缸部件包括氣缸、氣缸蓋、活塞和活塞桿，撥叉傳動部件包括撥叉組件、主軸和箱體，主軸和撥叉組件設置在箱體內，主軸和箱體轉動連接，撥叉組件與活塞桿傳動連接。但是現有的撥叉式氣動執行器在手動調節時比較費力，操作不便。氣動執行器是利用壓縮空氣來驅動閥門開關或調節介質流量的執行裝置，也被稱作氣動執行機構或氣動裝置，一般與閥門配套使用。

氣動球閥是由球閥閥體與氣動執行器組成的一體式自控閥門。氣動執行器的執行速度相對較快，較快的開關速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動快速切斷球閥。氣動球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯件、限位開關、定位設備、控制箱等，以實現就地控制和遠距離集中控制，在控制室里就可以控制閥門的開關，不需要跑到現場或者高空和危險地帶來手動控制，在很大程度上節約了人力資源以及時間和安全性。但是在日常應用選型中經常碰上單作用、雙作用氣動執行器，具體是有什么區別呢，工程師就此給用戶做出如下的詳細介紹，希望對您選型有幫助。

氣動球閥單作用與雙作用對比雙作用氣動執行器：

雙作用氣動執行器就是通氣的情況下氣動執行器就開始轉動打開閥門，當要關閉閥門的時候另外一邊通氣才能關閉，是靠氣缸復位的，在失去氣源的時候只能保持原位；簡單來說就是你給氣，氣動執行器開始轉動打開閥門，當要關閉閥門時，需要另外一邊給氣才能關閉！而單作用就是你給氣就打開，不給氣就自動關閉了！一般工況中使用雙作用的較多，雙作用氣缸的沒有彈簧，因而成本比單作用氣動執行器的成本低。

雙作用氣缸的活塞前進或后退都能輸出力（推力或拉力）。結構簡單，行程可根據需要選擇。氣缸若不帶緩沖裝置，當活塞運動到終端時，特別是行程長的氣缸，活塞撞擊端蓋的力量很大，容易損壞零件。

雙作用氣缸還可以分為單活塞桿型和雙活塞桿型。單作用氣缸與雙作用氣缸的區別，雙活塞桿型氣缸的活塞兩側的受壓面積相等，兩側運動行程和輸出力是相等的。可用于長行程的工作臺的裝置上。活塞桿兩端固定，氣缸的缸筒隨工作臺運動，剛性增強，導向性好。為了吸收行程終端氣缸運動件的撞擊能，在活塞兩側設有緩沖墊，以保護氣缸不受損傷。

氣動球閥單作用與雙作用對比單作用氣動執行器：

單作用氣動執行器在通氣的情況下氣動執行器打開閥門，不通氣源的情況下自動關閉，單作用氣動執行器靠彈簧自動復位，一般在危險的工況中使用較多，比圖輸送可燃氣體或可燃液體，在失去氣源又出現緊急情況的時候，單作用氣動執行機構能自動復位把危險降到較低，而雙作用一般不容易復位。

本發明目的是提供一種單作用撥叉式氣動執行器，該單作用撥叉式氣動執行器有利于控制開啟和關閉的之間的精確切換，避免了關閉和開啟不充分的情形，也減少了部件之間的耐磨損耗，延長了執行機構使用壽命;且可在意外斷電，斷氣和情況下，用機械的方式，能用機械方式時間可靠的實現閥門開啟，或關閉，從而保障系統的安全。

氣動球閥單作用與雙作用對比安裝、調試與維護

1、 AT系列氣動執行器可直接與閥門連接如：氣動蝶閥，也可通過支架和軸套與閥門安裝連接如：氣動球閥。

2、 安裝時必須保證氣動執行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。

3、 管接頭及導管內部應清洗干凈，無多余物、粉塵及油污等。

4、 電磁閥、定位器、電器轉換器、限位開關、過濾器、回信器等應按相關說明書進行安裝、調試。

5、 氣動雙作用執行器兩端的調節螺釘，可以微量調整閥門的開啟角度（-5°—+5°），調整后必須將螺母銷緊。

6、 執行器與閥門應同時調試，對閥門加壓到額定壓力，執行器以氣源壓力0.4~0.7Mpa對兩個進氣口進行切換進氣，觀察閥門打開和關閉情況，應轉動靈活無停頓，無爬行現象，并進行多次反復試驗。

7、 安裝電磁閥的氣動執行器，調試時應先用手動按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調試，然后再通電調試。

8、 氣源應保持干燥、清潔、定期對與執行器相配合使用的空氣過濾器進行放水，排污。正常使用情況下應每月檢查一次，每年檢修一次 。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種單作用撥叉式氣動執行器，包括箱體、氣缸腔體和彈簧腔體，所述氣缸腔體密封安裝于箱體的一側，所述彈簧腔體安裝于箱體的另一側，所述箱體內設置有旋轉圓筒，此旋轉圓筒的前端、后端分別嵌入箱體前板、后板各自通孔內，所述旋轉圓筒外側表面沿軸向前后設置有前撥叉和后撥叉，一連接桿貫穿導向塊且連接桿兩端分別嵌入所述前撥叉和后撥叉各自的導槽內，此連接桿與前撥叉和后撥叉各自的導槽均通過一可繞連接桿旋轉的導向銅套連接，一滑桿沿左右方向貫穿導向塊并安裝于箱體上，所述后撥叉兩側對稱地設置有左側凸起部、右側凸起部，此左側凸起部、 右側凸起部各自上表面呈90°，