工業(yè)閥門打壓測(cè)試

　本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門打壓裝置及打壓測(cè)試方法,該打壓裝置包括儲(chǔ)液倉(cāng),儲(chǔ)液倉(cāng)上連接有壓力表,泄壓閥和法蘭接頭,法蘭接頭和儲(chǔ)液倉(cāng)相連通,儲(chǔ)液倉(cāng)還與打壓泵相連接,法蘭接頭的上部可拆卸地連接有盲板,盲板內(nèi)部和法蘭接頭相連通,盲板上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥.本發(fā)明還公開(kāi)了一種閥門打壓測(cè)試方法.本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,利于提高檢測(cè)準(zhǔn)確度和檢測(cè)效率.

封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開(kāi)啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，排凈閥門腔體內(nèi)的空氣，逐漸加壓到上述壓力，然后按照上述保壓時(shí)間進(jìn)行保壓，檢查閥門殼體各處的情況。殼體試驗(yàn)要求不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見(jiàn)滲漏通過(guò)閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出。

在進(jìn)行完殼體試驗(yàn)后，需要做密封試驗(yàn)，其中液體密封試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許工作壓力的1.1倍（即1.1×CWP），氣體密封試驗(yàn)壓力一般用0.6MPa±0.1MPa，且當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時(shí)，試驗(yàn)壓力按閥門在20℃時(shí)允許工作壓力的1.1倍（即1.1×CWP）。

　二、工業(yè)閥門打壓測(cè)試試壓介質(zhì)

　　管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無(wú)油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。試壓采用哪一種介質(zhì)一般是根據(jù)工藝管線的具體要求而定的。壓力試驗(yàn)采用液壓比采用氣壓相對(duì)安全。因此，如果管線沒(méi)有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。根據(jù)管線系統(tǒng)的要求，對(duì)試壓用水的要求有嚴(yán)格的規(guī)定。壓力試驗(yàn)用潔凈水應(yīng)在充水管道中設(shè)置適合的過(guò)濾器，對(duì)不銹鋼管道試驗(yàn)用水的要求是氯離子含量不得超過(guò)25ppm，管道內(nèi)部采用噴砂處理的管子在安裝后應(yīng)采用含有合適防銹劑的水溶液進(jìn)行試驗(yàn)，防銹劑應(yīng)當(dāng)不影響以后的工藝介質(zhì)。

　　三、工業(yè)閥門打壓測(cè)試壓力試驗(yàn)

　　承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2 δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值;當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍;對(duì)氣壓試驗(yàn)管道壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意并采取安全措施后，方可進(jìn)行。液壓試驗(yàn)前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道點(diǎn)設(shè)排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在位置及地面易觀測(cè)的位置，測(cè)定壓力以位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。

確定工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值對(duì)于閥門的檢測(cè)具有重要意義.通過(guò)分析閥門的壓力試驗(yàn)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn),探討閥門公稱壓力和常溫下允許工作壓力的區(qū)別.以鋼制閘閥為例找出閥門壓力試驗(yàn)值的計(jì)算方法,在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下,規(guī)范閥門壓力試驗(yàn),為質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行閥門質(zhì)量把關(guān)提供保障.

氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，確認(rèn)無(wú)泄露和異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。管線強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管線的氣密性試驗(yàn)。

用液體作介質(zhì)的氣密性試驗(yàn)，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓力后，采用直接觀測(cè)法進(jìn)行全面檢查，以無(wú)泄露為合格。對(duì)于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓作氣密性試驗(yàn)的管線，應(yīng)在管線吹掃合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄露和異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗(yàn)壓力的10%就檢查一次，直至試驗(yàn)壓力，然后進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。 (安全生產(chǎn)管理-風(fēng)險(xiǎn)世界網(wǎng))

　　四、工業(yè)閥門打壓測(cè)試試壓安全技術(shù)規(guī)定

　　管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過(guò)1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫(xiě)試壓記錄。試壓過(guò)程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽(tīng)從指揮，不得隨意開(kāi)關(guān)閥門。

閥門是工業(yè)領(lǐng)域一種重要的流體控制設(shè)備和承壓元件,壓力試驗(yàn)是工業(yè)閥門最重要的性能測(cè)試手段.本文討論了閥門產(chǎn)品壓力試驗(yàn)中存在的問(wèn)題,并提出了相應(yīng)的解決方案.同時(shí)指出現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)化應(yīng)用,為改進(jìn)傳統(tǒng)的閥門壓力試驗(yàn)過(guò)程提供了一種比較現(xiàn)實(shí)的方法和途徑.