ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥扮演了越來(lái)越重要的角色，它是用于控制系統(tǒng)改變管路中流體流量的裝置，在管系中起著分配流體介質(zhì)、調(diào)節(jié)流體流量等重要作用。近年來(lái)，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷提高，調(diào)節(jié)閥也必須達(dá)到更高的要求以應(yīng)對(duì)在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫、高壓等特殊工況。特別是應(yīng)用于高壓差場(chǎng)合的先導(dǎo)式套筒調(diào)節(jié)閥的內(nèi)芯，由于流速很高，經(jīng)常在內(nèi)部節(jié)流件部位出現(xiàn)沖刷腐蝕，同時(shí)還伴有由空化現(xiàn)象引起的空化、噪聲和振動(dòng)等危害，給安全生產(chǎn)帶來(lái)重大隱患。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，

 ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試
 
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B）型和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄流量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kpa。可按需要組合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。特點(diǎn)：自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反映靈敏、控制精確。廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

 ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝
1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

2、在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。

4、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

5、閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

6、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

 ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試維護(hù)
1、清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

2、閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

4、閥桿：表面損壞，只能換新。

5、推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

8、閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠(chǎng)測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

在調(diào)節(jié)閥中產(chǎn)生的空化現(xiàn)象，其根本原因在于閥門(mén)前后的壓差過(guò)高。當(dāng)壓差達(dá)到一定級(jí)別之后，調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的流體介質(zhì)會(huì)在進(jìn)入節(jié)流部位時(shí)壓力驟降，在通流截面面積最小處壓力降至，當(dāng)該壓力值低于當(dāng)前溫度下的流體介質(zhì)的飽和蒸汽壓時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)部分液體汽化的現(xiàn)象，形成大量的微小汽泡，當(dāng)流體介質(zhì)流出節(jié)流部位后，壓力會(huì)出現(xiàn)回升，此時(shí)，這些汽泡又會(huì)發(fā)生破裂并回到液態(tài)，同時(shí)對(duì)閥體和閥芯等部件產(chǎn)生沖擊并帶來(lái)噪聲、振動(dòng)等危害。現(xiàn)有的用于實(shí)現(xiàn)大可調(diào)比的調(diào)節(jié)閥，鮮有考慮高壓差帶來(lái)的空話(huà)現(xiàn)象的。因此，發(fā)明一種可在實(shí)現(xiàn)大可調(diào)比高壓差套筒調(diào)節(jié)閥是十分有必要的