水電站液控蝶閥選型分析進行針對性的設(shè)計并制造既能滿足甲方安裝尺寸又符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的蝶閥：  液控緩閉止回蝶閥系列產(chǎn)品廣泛應用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等各類泵站。主要安裝在水泵出口處，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與水泵配合，按照預先設(shè)定的程序，分快關(guān)和緩閉兩階段關(guān)閥，有效地消除和抑制管路水錘，是保證水泵機組和管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠遠行的理想設(shè)備。
        本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯(lián)體安裝。閥體可臥式安裝，也可以立式本系列閥門按照蓄能方式可分為蓄能器式和重錘式兩類。此系列產(chǎn)品又稱為：“液控止回蝶閥，液控止回閥、液控緩閉蝶閥、液控蝶閥”等。本實用新型涉及一種具有機組過速保護裝置的水輪機進水液控蝶閥。

   水電站液控蝶閥選型分析 它具有以下特點：
        1．可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機、電、液于一體，占地面積小。
        2．自動化程度高，可就地、遠程及聯(lián)動控制。
        3．電氣系統(tǒng)可采用PLC智能控制系統(tǒng)，也可以采用普通型繼電器式系統(tǒng)。
        4．液壓系統(tǒng)電機功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動間隔時間長。
        5．液壓系統(tǒng)具有自動保壓功能，保壓時間長，油泵啟動間隔可到500小時。
        6．有明顯的開度指示和機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)，行程裝置防水防塵設(shè)計，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
        7．電氣操作界面人性化、多樣化，可設(shè)計普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據(jù)客戶的需要，設(shè)計的人機操作界面

水電站液控蝶閥選型分析
2.1制造兩套DN1000 PN25蝶閥,含液壓操作機構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)（閥門技術(shù)規(guī)格見4.1）。
2.2新制造蝶閥的上游連接法蘭、下游與伸縮節(jié)與閥門連接法蘭及伸縮節(jié)。
2.3配套的空氣閥、液動旁通球閥（DN150, PN25）、手動旁通球閥（DN150, PN25）及相應的鋼管、彎頭。
2.4液壓裝置
2.4.1液壓裝置應包括相應的高壓管道（采用軟管）、安全附件。
2.4.2液壓裝置外形尺寸應緊湊化，滿足現(xiàn)場布置的需要，生產(chǎn)廠家應到現(xiàn)場進行確認。
2.5主閥控制系統(tǒng)
2.5.1控制系統(tǒng)包括控制柜、控制元件、相應的自動化元件（行程開關(guān)、開度儀等）。
2.5.2主閥控制采用PLC系統(tǒng)，PLC可與油泵控制PLC合用。
3.總體技術(shù)要求
3.1閥體基礎(chǔ)板地腳須滿足原基礎(chǔ)地腳要求；所供閥門安裝后水平中心不得高于原閥門安裝后水平中心。
3.2機組正常停機、事故或檢修時，進水閥門應能可靠關(guān)閉，其滲漏水符合規(guī)范要求。
3.2機組在任何運行工況下，進水閥門應能動水關(guān)閉。
3.3進水閥門的活門應處于全開或全關(guān)位置，不作調(diào)節(jié)流量用。
3.4蝶閥在全開時的阻力系數(shù)應小于0.15。
3.5在閥門兩側(cè)壓力差不大于30％靜水壓時，應能正常開啟，且不產(chǎn)生有害振動。
3.6閥門在制造廠應進行總裝，并保證電站總裝后動作靈活，全開、全關(guān)位置準確。
3.7閥門結(jié)構(gòu)應能在不拆開閥體的情況下，能更換軸頸密封及閥板上密封圈,固定密封圈螺栓應采用高強度不銹鋼螺栓，并將六角孔用金屬修補劑封閉。
3.8液壓裝置采用PLC控制油泵啟停，該PLC可與主閥控制PLC合用。
3.9液壓裝置油泵應采用布置兩臺油泵，油泵出油管設(shè)安全溢流閥。
3.10每套油壓系統(tǒng)配置手動油泵，在失電情況下可以手動操作。
3.11主閥控制柜PLC系統(tǒng)具備遠程通訊功能，與電站微機監(jiān)控系統(tǒng)融入，能在中控室及機組現(xiàn)地控制柜實現(xiàn)主閥遠方操作。
3.12主閥控制柜采用交流和直流兩路電源作為工作電源，并配相應的開關(guān)電源。
3.13主閥油壓裝置控制閥組具備手動操作功能，在失電情況下可以手動操作閥門。
3.14油壓裝置壓力采用16MPa壓力等級，容量選擇應滿足油泵全部退出工作后能進行關(guān)閉兩次、開閥一次操作。

4、水電站液控蝶閥選型分析主要參數(shù)及技術(shù)要求
4.1 閥門技術(shù)規(guī)格：
     閥門型號：通徑DN1000
     設(shè)計壓力： 2.5MPa
     使用介質(zhì)：引水
     使用溫度：—26℃至+80℃
     設(shè)計靜水頭：177.6米
     驅(qū)動方式：液控（蓄能罐式，配PLC控制及各種形程開關(guān)及保護電器，應與遠程計算機通訊）。
     連接方式：法蘭連接
     密封形式：三偏心斜錐式結(jié)構(gòu)
4.2蝶閥密封設(shè)計，采用雙密封形式，工作密封采用軟密封，檢修密封采用硬密封。閥體上密封環(huán)面堆焊可現(xiàn)場修復硬質(zhì)合金（高強度不銹鋼、鈷基等），硬度差不小于HRC6，厚度≥3MM且硬度≥38HRC。
4.3由于項目的技改性質(zhì)，供方生產(chǎn)的蝶閥與原生產(chǎn)廠家型號不一樣，設(shè)計時應優(yōu)先滿足設(shè)備安裝現(xiàn)場的位置，并對此負責。
4.4閥門及附件承壓部件應按相關(guān)標準進行嚴格計算及強度校核，其結(jié)果符合相關(guān)標準規(guī)定。
4.5甲方提供液壓操作控制箱應根據(jù)現(xiàn)場實際條件制造。

5、水電站液控蝶閥選型分析設(shè)計、制造及檢驗標準
5.1閥門的設(shè)計與制造：
API 609        《凸耳對夾式和對夾式蝶閥》
GB/T 12238     《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》
 5.2閥門的結(jié)構(gòu)長度：
ASME B16.10    《閥門結(jié)構(gòu)長度》
GB/T 12221     《金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度》
 5.3閥門的連接尺寸：
    HG 20592     《鋼制管法蘭》
ASME B16.5     《管法蘭和法蘭管件》
ASME B16.11《承插焊式和螺紋鍛造管件》
5.4閥門的檢查與試驗：
API 598       《閥門的檢驗和試驗》
GB/T 13927    《通用閥門壓力試驗》
5.5溫度—壓力等級
ASME B16.34 《法蘭、螺紋和焊接端連接閥門》
GB/T 12224  《鋼制閥門 一般要求》
5.6其它
GB/T 12220  《通用閥門 標志》
5.7控制系統(tǒng)
GB/T 14048  《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》
IEC73        《指示燈和按鈕的色標境條件》
GB4208       《外殼防護等級（IP代碼）》
5.8油壓裝置
GB150.1-4   《壓力容器》
GB11120       《渦輪機油》

6. 水電站液控蝶閥選型分析設(shè)備驗收：
6.1 供貨時間：2021年2月25日前，供方在交貨*個工作日內(nèi)通知買方到生產(chǎn)現(xiàn)場進行設(shè)備驗收，驗收方案及試驗大綱由供、需雙方技術(shù)人員商定。
6.2 驗收時供方需提交三套技術(shù)文件：
6.2.1 閥門及附件安裝尺寸及工藝圖（2021年1月10日前提交）
6.2.2 設(shè)備試驗大綱
6.2.3 材料成分檢驗報告、力學性能報告
6.2.4 密封面硬度報告
6.2.5 殼體、密封壓力試驗報告
6.2.6 設(shè)備聯(lián)動性能報告
6.2.7設(shè)備常規(guī)操作及檢修文件
6.2.8乙方提供主閥技術(shù)改造裝配圖一張。
水輪機進水蝶閥(以下簡稱液控蝶閥)安裝在水輪機的進口，用于機組檢修時關(guān)閉減少導葉的漏水量，機組飛逸時動水關(guān)閉，從而截斷水流保護機組安個；液控蝶閥關(guān)閉是靠控制電源驅(qū)動方向閥的換向，從而使閥門在內(nèi)部儲存的液壓能或重錘勢能的作用下實現(xiàn)閥門的關(guān)閉。因此，液控蝶閥的關(guān)閉是需要電源的。但水輪發(fā)電機組飛逸時，若電廠的電源系統(tǒng)發(fā)生故障，液控蝶閥則無法自動關(guān)閉，這種工況是非常危險的。因此，具有純機械液壓關(guān)閉能力的液控蝶閥是水電站水輪機進水閥的一個關(guān)鍵需求。