氣動煙氣脫硫擋板閥設計規范一種擋板閥裝置，主要由氣動伺服器和連桿曲柄機構構成，其特征在于：伺服器的伺服缸有內外兩個氣缸套，活塞左側受力面為圓環，右側受力面除圓環外，加上與缸套軸線垂直的內缸套截圓的圓面積，圓環面積與內缸套的圓截面積相等，活塞右側受力面積為左側受力面積的兩倍；伺服器伺服缸的圓端蓋的基板上焊接2～4個擋塊；伺服缸兩腔的進氣為同一氣源，右腔進氣經節流元件進入；在伺服缸右側進氣口接有泄放管路，在該管路上安裝一個常閉電磁閥。本實用新型的有益效果是：擋板閥裝置閥板的開閉，自動控制很容易實現；且實現了打開迅速、而緩慢關閉的特性，有利于閥板關嚴和設備保持長壽命，非常適用于作為保護裝置。
本實用新型涉及安全設備尤其是指一種擋板閥裝置。目前，工業上用的一些的低壓氣體容器(50m3以上)，當其某些運行參數超限時，為了生產上的安全，需將容器內的物質迅速泄放掉，可在泄放管道上安裝能迅速開啟的擋板閥實現，擋板閥的開閉由氣動伺服缸驅動，而伺服缸活塞的左右換向移動則由兩位四通電磁換向閥實現，從而實現設備安全運行的自動聯鎖保護；電磁換向閥使用較復雜，不易實現理想保護閥門應具有的快開緩關的特性。

冷熱風隔絕門主要用于鍋爐煙風管道系統各種輔機（送風機，一次風機，增壓風機，磨煤機，引風機等）的可靠隔絕。多年來，各電廠因隔絕門隔絕關閉不嚴、積灰卡死、高溫開關不靈等而被動停機現象增多，造成檢修困難。我廠針對高溫，積灰等關鍵問題生產的隔絕門具有工作可靠、啟閉靈活、密封嚴密，從根本上解決了已往隔絕門關閉不嚴，關閉時間過長的缺點，大大便利了設備的切換和停役檢修。

二、 氣動煙氣脫硫擋板閥設計規范主要特點
1：開啟靈活可靠，在應急或事故狀態下整個門開啟控制在30秒以內。
2：根據現場情況可進行水平、垂直、立式等位置的安裝使用。
3：全自動化電(氣)傳動（具備手動）操作運行，可以遠程操作。
4：根據現場空間和煙風道， 截面大小，可單側啟閉和雙側啟閉。
5：對含有粉塵的煙風道，附有吹灰裝置可連續對密封面進行吹掃，降低了維修及故障率。

氣動煙氣脫硫擋板閥設計規范實用新型內容:
本實用新型的目的是提供一種擋板閥裝置，解決電磁換向閥使用較復雜、不易實現理想保護閥門應具有的快開緩關的問題。本實用新型的目的是以如下方式實現的:一種擋板閥裝置，主要由氣動伺服器和連桿曲柄機構構成，其特征在于:伺服器的伺服缸有內外兩個氣缸套，活塞左側受力面為圓環，右側受力面除圓環外，加上與缸套軸線垂直的內缸套截圓的圓面積，圓環面積與內缸套的圓截面積相等，活塞右側受力面積為左側受力面積的兩倍；伺服器伺服缸的圓端蓋的基板上焊接個擋塊；伺服缸兩腔的進氣為同一氣源，右腔進氣經節流元件進入；在伺服缸右側進氣口接有泄放管路，在該管路上安裝一個常閉電磁閥。
本實用新型的有益效果是:擋板閥裝置閥板的開閉，自動控制很容易實現；且實現了打開迅速、而緩慢關閉的特性，有利于閥板關嚴和設備保持長壽命，非常適用于作為保護裝置。一種擋板閥裝置，主要由氣動伺服器和連桿曲柄機構構成，其特征在于:伺服器的伺服缸有內外兩個氣缸套，活塞左側受力面為圓環，右側受力面除圓環外，力口上與缸套軸線垂直的內缸套截圓的圓面積，圓環面積與內缸套的圓截面積相等，活塞右側受力面積為左側受力面積的兩倍；伺服器伺服缸的圓端蓋的基板上焊接2?4個擋塊；伺服缸兩腔的進氣為同一氣源，右腔進氣經節流元件進入；在伺服缸右側進氣口接有泄放管路，在該管路上安裝一個常閉電磁閥。

擋板閥開閉的驅動機構為一個氣動伺服器，伺服器的主要部件為一個異型氣動伺服缸，伺服缸通過連桿、曲柄與擋板閥裝置的閥板的花鍵軸相連，伺服缸的往復移動能轉變成曲柄的90°角的轉動，從而使閥板打開或關閉。引入*技術出產制造，脫硫擋板門用于煙氣脫硫體系吸收塔進、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵體系中，脫硫擋板門風門一般選用百葉窗式雙層擋板結構，關斷時雙層擋板之間通入密封，完成阻隔關斷煙氣的效果。 節能出產脫硫擋板門選用單軸驅動雙百葉窗式擋板結構，雙層葉片中心規劃有導入密封空氣的密封室，將高于煙氣壓力500Pa的密封空氣通入擋板，使雙層擋板之間構成密封空氣阻隔層，阻斷煙氣流的經過。節能出產脫硫擋板門風門啟閉時刻≤60S（可根據用戶要求選定）。節能出產脫硫擋板門外部規劃有連桿機構，使數個葉片同步敞開或封閉。脫硫煙氣擋板門密封是銜接鍋爐與煙氣脫硫體系設備的橋梁，它對鍋爐的運轉和煙氣脫硫體系設備的壽數都有很大影響。脫硫煙氣擋板門密封含進口擋板門、出口擋板門及旁路擋板門。脫硫煙氣擋板門密封的阻隔和銜接是經過煙氣體系中脫硫擋板門的啟閉來完成的，擋板門在確保鍋爐及脫硫體系正常安穩運轉及體系設備安全方面起著至關重要的效果。

伺服缸設計成一種異型結構，一個伺服缸同時具有兩個缸套，分為內缸套和外缸套；活塞兩端的受力面大小不同，一端受力面為整個圓盤，稱為活塞右側，另一端受力面為圓環，稱為活塞左側，活塞移動時是在內外缸套上同時移動。活塞兩端通入同一壓力壓縮空氣時，右側壓力大于左側，活塞向左移動，使擋板閥裝置的閥板關閉；為了打開閥板，只使活塞左側通入壓縮空氣，而使活塞右側壓縮空氣泄放掉，從而使活塞向右移動，即可打開閥板。

伺服缸兩腔的進氣為同一氣源，右腔進氣經節流元件進入，使對產生的活塞向左移動的推力是逐漸加大的，使閥門閥板關閉時，是緩慢閉上的；在伺服缸右側進氣口接有泄放管路，在該管路上安裝一個常閉電磁閥，當電磁閥上電打開時，伺服缸右腔的空氣被立即泄放掉，閥門閥板被迅速開啟。
在圖1中，當伺服器伺服缸左端進氣孔和右端進氣孔同時通入一定壓力的壓縮空氣，左側直接通入，右側經氣體節流元件10通入，活塞左側受力面小，活塞右側受力面大，使活塞受到一個向左逐漸增大的推力，使擋板閥緩慢關上。
擋板閥正常工作時，伺服缸兩腔始終通著壓縮空氣，閥門處于關閉狀態；當需使擋板閥閥板快速打開時，給常閉電磁閥11送電，電磁閥動作打開，使伺服缸右腔的壓縮空氣迅速泄放掉，依靠伺服缸左側的壓縮空氣，使活塞瞬間受到一個向右的推力，使閥門閥板迅速打開。

活塞向左移動時，活塞左側受力面圓環部分觸碰到伺服缸內缸套右端面時，活塞達到向左移動極限，此時伺服缸左腔留有進氣空間；在達到左極限位置之前，閥門閥板就應達到*關閉狀態。
活塞向右移動時，活塞右側受力面圓環部分觸碰到伺服缸端蓋9擋塊時，活塞達到向右移動極限，此時伺服缸右腔保有進氣空間；在達到右極限位置之前，閥門閥板*呈打開狀態，此時曲柄3和連桿4形成一條直線。

【氣動煙氣脫硫擋板閥設計規范權利要求】
1.一種擋板閥裝置，主要由氣動伺服器和連桿曲柄機構構成，其特征在于:伺服器的伺服缸有內外兩個氣缸套，活塞左側受力面為圓環，右側受力面除圓環外，加上與缸套軸線垂直的內缸套截圓的圓面積，圓環面積與內缸套的圓截面積相等，活塞右側受力面積為左側受力面積的兩倍；伺服器伺服缸的圓端蓋的基板上焊接個擋塊；伺服缸兩腔的進氣為同一氣源，右腔進氣經節流元件進入；在伺服缸右側進氣口接有泄放管路，在該管路上安裝一個常閉電磁閥。