自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型涉及一種供氧調(diào)壓設(shè)備。現(xiàn)有的氧氣輸送調(diào)壓裝置，元件散亂，調(diào)壓性能不理想。本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、元件組合緊湊，調(diào)壓性能好的氧氣自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥組。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種氧氣自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥組，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是包括由進(jìn)口截止閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過(guò)管道串連成的主通道，一個(gè)裝有先導(dǎo)泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。
進(jìn)口截止閥與調(diào)壓閥之間、調(diào)壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。在主通道的出口截止閥后，裝有壓力表。在由主通道和分支管組成的并連管道的前方，裝有氧氣過(guò)濾器。在氧氣過(guò)濾器后裝壓力表。 
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、元件組合緊湊，調(diào)壓性能好，使用安全，特別是由于小直徑的分支管為起始時(shí)先導(dǎo)泄壓閥用的氧氣通道，可平緩地減少閥組兩側(cè)的壓力差，當(dāng)其壓力差達(dá)到等于或小于0.3Mpa時(shí)，再起用主通道，這樣可避免主干管因氣體流速過(guò)大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，達(dá)到安全使用的目的。是不需要外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它應(yīng)用廣泛。
自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計(jì)規(guī)范特點(diǎn)有：
1.調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于爆炸性環(huán)境；
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小；
3.設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高，動(dòng)作靈敏；
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確、允許壓差大。
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種氧氣自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥組，包括由進(jìn)口截止閥1、調(diào)壓閥2、出口截止閥3通過(guò)管道串連成的主通道5，一個(gè)裝有先導(dǎo)泄壓閥4的小直徑分支管6與主通道5并連。
主要零件材料 | 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） |
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主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
三、 主要技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
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| 額定流量系數(shù)Kv | | | | | | | | | | | | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | | 流量特性 | 快開 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | | 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | | 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | | 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | | 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | | 減壓比 | | 10 | | | 1.25 |
自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計(jì)規(guī)范安裝與維護(hù)
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 
2、 自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)計(jì)規(guī)范 維護(hù)：
（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br />（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
摘要本實(shí)用新型公開了一種氧氣自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥組,包括由進(jìn)口截止閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過(guò)管道串連成的主通道,一個(gè)裝有先導(dǎo)泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、元件組合緊湊,調(diào)壓性能好,使用安全。
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