脫硫廢水減壓閥設計規范本文就針對排放脫硫廢水的實際特征及再次回用現狀進行分析，然后對脫硫廢水處理工藝中*技術的應用進行探討。燃煤電廠煙氣產生的脫硫廢水有較高的含鹽量及復雜成分等特點，這種廢水要想再次進行回用存在一定的難度，所以成為了嚴重影響電氣廢水實現*的重點組成部分。本文就針對排放脫硫廢水的實際特征及再次回用現狀進行分析，然后對脫硫廢水處理工藝中*技術的應用進行探討。2015年頒布了《水污染防治行動計劃》(水十條)，對企業用水提出了新的要求。燃煤電廠作為用水大戶，應當積極響應國家政策的要求，開展節水提效工作，實現全廠水資源分級利用和水污染防治。脫硫廢水因其具有高含鹽量、成分復雜、腐蝕性和結垢性的特征，回用困難，成為制約燃煤電廠脫硫廢水*實現的關鍵因素之一。

脫硫廢水減壓閥設計規范按結構形式分為薄膜式、彈簧式和活塞式三種，
按作用形式分為：比例式和定壓式。定壓式減壓閥中有一種既減動壓，又減靜壓，且閥前壓力可任其變化，而閥后壓力可穩定在所需壓力的減壓穩壓閥(Crowne Plaza F4)。
消火栓給水系統當采用減壓閥進行給水分區時，為滿足規范中關于消火栓栓口的靜、動壓的要求，此時宜采用既能減動壓又能減靜壓、且還具有穩壓作用的可調式薄膜減壓閥。
對于較大減壓比如>5:1場合，為了減輕每個閥的負擔，減輕閥內氣蝕和磨損，延長使用壽命，宜采用兩個減壓閥串聯減壓；對于流量變化較大的場合，宜采用雙閥并聯，這樣可使每個減壓閥處于合適的流量負載狀態，避免噪音；薄膜式減壓閥宜水平安裝。對于并聯使用的減壓閥閥組，宜采用不同的口徑，并正確設定不同的閥后壓力，以使兩個閥門根據流量由小到大(由正常到高峰)先后投入使用

1、脫硫廢水減壓閥設計規范排放脫硫廢水的實際特征

脫硫裝置的石灰石、石膏去濕法排放廢水量*由工藝部水質、石灰石質量、鍋爐煙氣散發量、脫硫吸取塔內部的漿液CI-濃度等因素決策。在具體運轉的過程中，電廠通常都利用對脫硫吸取塔內部的漿液CI-濃度標準進行控制才能明確具體的廢水排放量。本文將某個600兆瓦的機組為例，需要將所吸收的塔漿液CI-濃度合理的控制在20kg/m3的同時，排放脫硫廢水量應達到17.3m3/h。如果工藝水的質量較差或是必須合理的控制低于CI-的濃度，會在一定程度上增加排放脫硫的廢水量。

選擇減壓閥尺寸應綜合考慮管徑,流量,壓差等因素,而不能僅賃管路尺寸.同時本文指出減壓閥應用中存在的氣蝕問題及其避免方法,并對減壓閥安裝所需的配件進行了詳盡的闡述.設置其出口壓力大小么，步驟如下

1.減壓閥裝到系統之前，找到調整壓力的地方，把彈簧力調到小，在減壓閥壓力表接口安裝壓力表；

2.把減壓閥安裝到管道后，關閉減壓閥后面的球閥或者閘閥；

3.從上往下看，順時針旋轉逐漸調大彈簧力，此時減壓閥出口壓力逐步變大，注意同時觀察壓力表讀數直到達到所需要的壓力值；

2、脫硫廢水減壓閥設計規范脫硫廢水回用現狀

采用常規處理工藝脫硫廢水，其中的氯離子濃度和含鹽量仍然很高，在回用中易引起系統腐蝕和結垢，制約了脫硫廢水處理后的再利用，國內電廠的脫硫廢水回用率較低。減壓閥的構造類型很多，以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。

　　（1）調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達減壓閥到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
　　（2）壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
　　（3）流量特性：它是指輸入壓力定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

脫硫廢水減壓閥設計規范

1)用于水力沖灰或灰場噴灑對于采用水力沖灰系統的燃煤電廠，可以將經過常規處理的脫硫廢水排水作為沖灰水。也有部分采用干除灰的電廠，將脫硫廢水用于干灰調濕、灰場噴灑，但消耗水量不大。隨著電廠綜合利用和節水措施的實施，大型機組和新建機組的除灰系統主要采用干除灰，粉煤灰一般能得到利用。因此，回用于水力沖灰或干灰調濕的脫硫廢水量很小或沒有。

2)用于除渣系統對于采用水力除渣或濕式除渣系統的燃煤電廠，可以將脫硫廢水作為補水。但該途徑會受到除渣系統閉式循環水量的限制，還會引起系統堵塞、設備及管道腐蝕問題而影響系統的可靠性。因此，脫硫廢水回用于除渣系統受到很大限制。