ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型依據(jù)（簡稱調(diào)壓閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等到各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。能在無電、無氣的場合使用，附設(shè)冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)工作。自力式壓力調(diào)節(jié)閥（調(diào)壓閥）是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)壓的執(zhí)行器產(chǎn)品，該產(chǎn)品大特點：能在無電、無氣的場所工作、同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運行中可以隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好。因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建樓群等各工業(yè)設(shè)備中用氣體液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動控制。自力式調(diào)節(jié)閥用于控制調(diào)節(jié)閥后壓力的自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理：介質(zhì)流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路冷凝器冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥后壓力下降到設(shè)定值為止。控制調(diào)節(jié)閥前壓力的自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥其原理類似。自力式調(diào)節(jié)閥是由機械方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)精度不高，只適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合;
　　(1)自力式調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合，而被控參數(shù)經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合，應(yīng)使用氣動或電動調(diào)節(jié)閥。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±8%，帶指揮器作用式調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±4%左右。若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值，為達到原設(shè)定值要求，則必須通過更換設(shè)定彈簧的辦法才可實現(xiàn)，這需送回生產(chǎn)廠才能完成。
　　(2)選用允許壓差時，應(yīng)注意到自力式調(diào)節(jié)閥的允許壓差值小的特點。
　　(3)自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)用在非腐蝕性工藝條件下，若在腐蝕性介質(zhì)場合應(yīng)用要特別慎重。
　　(4)自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用在黏度較高的介質(zhì)場合時應(yīng)慎重，高黏度的介質(zhì)不宜使用。
　　(5)設(shè)定壓力不應(yīng)超過或接近所選擇閥門許可的調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)留有一定的余量。
　　(6)注意調(diào)節(jié)精度的要求。一般情況下，自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度低于氣動或電動調(diào)節(jié)閥，對調(diào)節(jié)精度要求較高的地方場合不宜采用自力式調(diào)節(jié)閥。
　　(7)在工程設(shè)計和采購過程中要注意區(qū)分自力式調(diào)節(jié)閥是背壓閥還是減壓閥。一旦將背壓閥和減壓閥弄反，將無法正常使用，只能重新采購。
　　(8)注意自力式調(diào)節(jié)閥的開度要求。一般情況下，設(shè)計人員主要關(guān)注調(diào)節(jié)閥的開度要求而忽略了對自力式調(diào)節(jié)閥的開度要求。采購中應(yīng)要求廠家在計算書中給出自力式調(diào)節(jié)閥在小、正常、大工況下的開度。閥的開度一般在10%~80%之間為宜。高壓蒸汽耗量和低壓蒸汽耗量平面圖上有。平燙機用高壓蒸汽（6-8kg）耗量300kg／小時。分氣缸過來接至平燙機。另外一路為（5-6kg）其它所有設(shè)備，通過減壓閥加旁通至各機器位。耗量790kg／小時。
路是1.0MPA 減壓后0.6~0.8ＭPA  流量是300kg／小時
第二路是1.0MPA 減壓后0.5~0.6ＭPA  流量是890kg／小時
第三路是1.0MPA 減壓后0.5~0.6ＭPA  流量是300kg／小時

1. ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型依據(jù)原   理：

2．1用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。介質(zhì)由閥前流入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導壓管、冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片有效面積上，產(chǎn)生一個向下作用力，壓縮彈簧，推動閥桿，帶動閥芯位移，改變流通面積。達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。（例圖一）啟到減壓穩(wěn)壓作用

2．1用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。介質(zhì)由閥前流入閥體，同時經(jīng)導壓管、冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片有效面積上，壓縮彈簧，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片有效面積上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片有效面積上的力減小，在彈簧的彈力作用下，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。（圖二）啟到泄壓穩(wěn)壓的作用

一般來說壓開型的自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作時為常閉，超過壓力設(shè)定點時打開啟到安全作用，但又于安全閥有所區(qū)別，安全閥是超過壓力設(shè)定點閥門全開，而自力式壓開型是隨著壓力的升高開度相應(yīng)增大。

3. ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型依據(jù)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

3.1公稱通徑：DN15~350

3.2公稱壓力：PN16、40、64

3.3流量特性：快開

3.4性能指標：符合Q/SF.J02.01.04-1997

3.5結(jié)構(gòu)型式：單座、雙座、套筒(無壓開型)

       單座時平衡：1.常規(guī)型波紋管(受耐壓限制);2.活塞式（受溫度限制）

       雙座、套筒(兩密封面來平衡) 平衡效果沒有單座閥好。

3.6執(zhí)行機構(gòu)類型：簿膜式、活塞式、波紋管式

3.6.1.薄膜式；壓力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600）

3.6.2.氣缸式；壓力較高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160）

3.6.3波紋管；高溫或特殊介質(zhì)(導熱油，氧氣，氫氣等) 35、47.2、104、230、70.8,

注   為優(yōu)選系列

3.7壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）：15~2000內(nèi)分段（調(diào)節(jié)范圍不宜過大，過大可能導致彈簧剛度增大，直接影響調(diào)節(jié)精度。）參考選型樣本。控制壓力盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近。

3.8調(diào)節(jié)精度：±5%~10%（執(zhí)行機構(gòu)和彈簧剛度有關(guān)）（特殊的調(diào)節(jié)精度需協(xié)商）

   例：ZZYP-16B DN50 閥門行程為14mm, 設(shè)定壓力為1Kg ，選400CM的執(zhí)行機構(gòu)，用組合彈簧剛度4kg/mm,  此時的調(diào)節(jié)精度為：（4*15）/400］=14%全行程所需要的推力

3.9調(diào)壓比：10：1~10：8（閥前壓力：閥后壓力）壓差過高時壓力不宜穩(wěn)定，噪聲大，壓差不宜過小，因為閥本身有一定的壓力損失。 

選型注意：(1).DN20~50（彈簧大壓緊力650Kg）；DN65~100（彈簧大壓緊力850Kg）

大緊壓力：大設(shè)定壓力（kg/ cm2×執(zhí)行機構(gòu)有效面積cm2）

(2).在深冷的場合使用時執(zhí)行機構(gòu)和導壓管彈簧均采用不銹鋼，執(zhí)行機構(gòu)用波紋管

(3)自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于壓力粗調(diào)的場合，如果壓力波動范圍較大，且流量的變化也很大時，不宜用自力式壓力調(diào)節(jié)閥

比如P1=1.6~2.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h

如要調(diào)節(jié)精度高建議采用調(diào)節(jié)閥+壓力變送器+調(diào)節(jié)儀的方式。

4.  內(nèi)反饋自力式壓力調(diào)節(jié)閥（高粘度、含懸浮顆粒介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制，避免了常自力式壓力調(diào)節(jié)閥引壓管容易結(jié)焦堵塞、影響調(diào)節(jié)精度的情況）比如：瀝青ZZYN型內(nèi)反饋式自力式壓力調(diào)節(jié)閥是本公司針對介質(zhì)粘度大、含有懸浮顆粒的工況而開發(fā)、研制的一類自力式壓力控制閥。避免了常規(guī)自力式壓力調(diào)節(jié)閥引壓管容易結(jié)焦堵塞、影響調(diào)節(jié)精度的情況。廣泛適用于高粘度、含懸浮顆粒介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)的原油等高粘度介質(zhì)的泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型依據(jù)

例1：P1=11bar,  P2=5bar, 流量Qmax=75Kg/h, Qnor=50Kg/h,Qmax=35Kg/h介質(zhì)N2，溫度：常溫控制閥后壓力,管道DN20（薄膜式）

例2：P1=0.2Mpa,  P2=0.15Mpa, 流量Qnor=60Nm3/h,介質(zhì)丙烯，溫度：常溫）控制閥后壓力,密度：1.879 kg/m3,管道DN25（紋管式）

例3：P1=0.375Mpa,  P2=0.3Mpa, 流量Qmax=120kg/h, Qnor=20kg/h介質(zhì)Air，溫度：常溫控制閥前壓力,管道DN25（薄膜式控制閥前型）

例4：P1=0.6Mpa,  P2=0Mpa, 流量Qmax=20T/h,介質(zhì)水，溫度：常溫，控制閥前壓力,管道DN50（活塞式控制閥前型）

例5：P1max=0.6Mpa(A),  P1nor=0.55Mpa(A)，P1min=0.50Mpa(A), P2=0.3Mpa(A), 流量Qmax=130 m3/h,介質(zhì)瀝青，溫度：150℃，介質(zhì)密度：1020kg/Nm3管道DN150（內(nèi)反饋式控制閥前型）注意保溫！！

例6： P1=0.2Mpa,  P2=0Mpa, 流量Qmax=   T/h,介質(zhì)導熱油，溫度：320℃控制閥前壓力,管道DN200（紋管式控制閥前型）

例7：P1= 10kgf/cm2(G),  壓差=3 kgf/cm2(G), 流量Qmax=25 Nm3/h, Qnor=18 Nm3/h, Qmin=5 Nm3/h,介質(zhì)COMPRESSED AIR，溫度：AMBIENT，控制閥后壓力7kgf/cm2(G),管道DN25（活塞式控制閥后型）。

例8：P1=1.2~1.6Mpa(G),   P2=0.45Mpa(G), 流量Qmax=12000 m3/h, Qnor=12000 m3/h介質(zhì)N2，溫度：常溫，介質(zhì)密度：1.2506kg/Nm3,控制閥后壓力0.45(G). 管道DN100

例9自力式閥組見閥組圖

     自力式 PN1.6、PN4.0   薄膜式

氣缸式                   波紋管式

注:黑體字為優(yōu)選系列      2005-4-26

單座時波紋管耐壓力參考表

超過以上耐壓力時請與技術(shù)科