ZJY46H組合式減壓閥調試步驟屬減壓平衡閥技術領域,是用于水電企業各類管路或設備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業。其適應性、穩定性、可靠性及技術指標、性能高于同類產品。在主閥和主閥閥瓣基礎上,特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制,無論進水口壓力的變化如何,無論進水口流量的變化大小,出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍,能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。水力減壓閥是可以減靜壓的，如果需要達到這個目的，可以選擇軟密封的減壓閥。當減壓閥閥后的某個閥門關閉，管道流速為0的時候，組合式減壓閥的閥瓣，也就是節流錐會迅速關閉。采取軟密封材質的密封面可以確保閥前的高壓水不會滲漏到閥后的管道中，閥后的管道仍然保持低壓。

ZJY46H組合式減壓閥調試步驟工作原理介紹：
1、活塞式減壓閥是由閥門后面的壓力控制進行工作的。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
2、活塞式減壓閥是利用膜片、彈簧和活塞等元件的作用，改變閥芯和閥座的間隙，來達到減壓的目的。
 

ZJY46H組合式減壓閥調試步驟的調壓步驟
一、對供水系統做以下檢查
確定供水系統管道已經清污。
A、減壓閥前端的閥F1應已關閉，并且閥F1已經承壓。
B、打開然后關閉減壓閥后端的閥F2，確定此閥工作正常無卡阻。
C、確定減壓閥閥后管路系統通暢。
D、閥F2后端有安全泄壓設置。*建議安裝
E、管道有流量檢測裝置。*建議安裝

二、對減壓閥做以下檢查：
A、確定減壓閥外觀完好，反饋控制系統沒有損壞。
B、調試過程中安全鎖定螺母與平面軸承應始終留有足夠的間隙（＞50mm）,直至完成“3.3、減壓閥的調試”H項。
C、應確保三通轉換閥箭頭指示通向為工作反饋系統（手柄箭頭應指向工作反饋系統），出口壓力鎖定閥（中臺球閥）應當打開。如下圖所示（工作反饋系統在右側）。
D、非工作反饋系統的出口壓力鎖定閥(中臺球閥）關閉。
E、兩套反饋系統的反沖排污閥關閉。
F、松開控制閥調節帽上的鎖緊螺釘。

三、減壓閥的調試( 注:下圖"ZJY46H活塞式減壓閥調試說明示意圖" )
A、減壓閥后端的閥F2打開在1/3開度。
B、緩慢開啟減壓閥前端的閥F1至大開度。
　　b1、開啟過程中減壓閥內鎖定拉桿應勻速上升，以確定減壓閥內各部件配合正常沒有卡阻，工況正常。
　　b2、開啟過程中減壓閥的壓力值P2，將會在短暫的變化之后恢復至整定值。
　　b3、如果以上兩項有異常，則應關閉減壓閥前端閥F1，查找異常原因。如工況正常，則進行C項調試。
C、擰松排氣螺栓及打開工作反饋系統的排污閥45°角位置進行減壓閥的排氣，排氣結束即正常出水后擰緊排氣螺栓及關閉排污閥。
D、根據調節螺桿的外露部分順時針方向轉動主閥調節板桿，使主閥調節螺桿的下壓量為20%～50%。此下壓量根據減壓閥進出口壓差判斷：壓差越小,下壓量越大。
E、整定P2值：旋轉控制閥調節帽，順時針方向P2值上升；逆時針方向P2值下降。調至所需的P2值后鎖緊控制閥調節帽上的螺釘。
F、逐漸全開閥F2，P2值是不變的。
　　f1、如全開閥F2過程中，P2值升高，則應關閉閥F1，解決問題后再進行下步調試。
　　f2、如全開閥F2后，P2值下降，則繼續下壓主閥調節螺桿，直至P2值恢復所需要的整定值。
G、切換反饋控制系統，重復E-F項（反饋系統的切換參見：四、減壓閥反饋控制系統切換操作）。
H、將安全鎖定螺母與平面軸承的間隙調整為1mm，擰緊安全鎖定螺母及鎖緊螺母。

　　但是活塞式減壓閥的軟密封閥瓣密封面材質是丁晴橡膠，相對于不銹鋼材質的硬密封閥瓣，在抗氣蝕和耐用度方面有所不足。金屬密封的材質允許點滴滲漏，每小時的滲漏量不超過0.2m3/h，短時間的關閉不會對閥后的壓力造成較大影響。活塞式減壓閥的減壓比必須在一定程度上高于系統值;即使在大或者小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的佳流量特性及流量范圍。

出口壓力鎖定裝置由安全鎖定螺母、安全拉桿與活塞桿組成，有效地確保了出口壓力P2值的安全性。
通過對安全鎖定螺母的輕松設置，可以鎖定減壓閥的出口壓力上限。即使ZJY46H活塞式減壓閥的反饋系統遭受意外損壞，在主活塞下方的壓力調節腔失壓時，出口壓力P2值可以得到非常可靠的剛性保護，鎖定出口壓力上限。盡管活塞式減壓閥可以減靜壓，但是不建議將減壓閥作為斷開閥使用，建議在有條件的時候盡量采取閘閥和蝶閥起到斷流作用。