自力式蒸汽減壓閥站操作指南是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品，節約能源且壓力設定值在運行中可隨意調整。本產品采用快開流量特征，動作靈敏，密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用于閥后壓力調節），或泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。
  自力式蒸汽減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。由于采用了全通道流線型設計，流體阻力小，流量大，

自力式蒸汽減壓閥站操作指南性能更優：
不銹鋼雙波紋管設計（壓力平衡波紋管+波紋管密封閥桿）；
不受壓減比的限制，減壓范圍更大；
結構緊湊，易設定；
高加工精度的閥頭與閥座，通過錐面密封；
螺紋連接閥座，可獨立更換；
彈簧與執行器可以方便地更換；
EPDM/NBR膜片，更耐用；
反饋管不易堵塞，免維護；
蒸汽減壓站的作用是將熱網或鍋爐的高壓蒸汽轉變為低壓蒸汽，用戶可根據需求選擇相應減壓閥。上常用的減壓閥有帶平衡波紋管隔膜式減壓閥和先導式減壓閥。圖中減壓閥為帶平衡波紋管隔膜式減壓閥。

自力式蒸汽減壓閥站操作指南系統特點
● 無需外部控制信號，自動調節下游壓力；
● 減壓功能強，應用于從0.2Bar～16Bar的下游壓力；
● 蒸汽流量變化不會對減壓效果造成影響；
● 工作可靠，投入使用后無需維護；
● 采用水封罐，避免閥頭膜片損壞。

自力式蒸汽減壓閥站操作指南優化建議
建議在減壓站出口處安裝管道疏水閥組，當停機時能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。
運行限制
噪音小于90dB，蒸汽出減壓閥速度不大于250m/s
產品安裝與使用
*閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為自立在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
*閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
*取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓大于6倍管道直徑。
*為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
*當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
*調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
*當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
*位置實在不允許時，旁通閥（手動）可以省略（我們不）。
*閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
*自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

自力式蒸汽減壓閥站操作指南接著我們來了解自力式蒸汽減壓閥運行操作時的注意事項--避免雜物和安裝位置的選擇。

        注意事項一：避免雜物
        新建或者改造工程的減壓系統管網，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前，一般都應進行水沖洗，滿足清潔要求后，裝上減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現象。在系統進入工作后，保障減壓系統的水流暢通與否，與設置在系統上的過濾器流通能力關系密切，如濾芯被雜物嚴重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進行定期檢查，及時清除污穢。
        實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次，有些可調式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導閥自身設置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。

        注意事項二：安裝位置的選擇
        高層內減壓閥設計安裝的位置不妥，會出現減壓閥閥后壓力忽高忽低，管網壓力嚴重偏離允許范圍，伴隨毀壞淋浴器，水管爆裂和損壞用戶水表等事故發生；有時也會水流不暢，分區內出現無規律的斷水現象，影響用戶用水。
        出現類似事故，檢查整個減壓閥減壓分區給水系統，無疑點可找；拆卸減壓閥過濾器等元件并無異常；有些物業管理單位甚至懷疑減壓閥的技術性能，多次調換新的減壓閥，也不能解決問題。這時可從檢查比例減壓閥設計安裝位置是否合理著手，認真檢查管網系統是否存在等位倒虹管現象，即分區的輸出管路標高相近。此類情況在主、副樓同一屋頂水箱，下給水供水系統中很容易出現。
        發現這些問題，可以考慮把比例減壓閥安裝位置提高一個層面(不能提得太高，必須顧全分區內用水設備的承壓規范要求)；也可在主、副樓內，分設兩組獨立的比例減壓閥給水系統。