高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥設計規范本實用新型涉及一種減壓閥，特別涉及一種高溫減壓閥。高溫高壓蒸汽減壓閥，涉及一種減壓閥。現有傳統的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫熱膨脹影響下閥門發生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實用新型的閥籠為設有多級減壓套的多級閥籠，每一級減壓套均設有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設間隙；閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通，閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術方案的閥籠采用多級減壓套，減壓效率高，有效地減小整體設備的占地面積和投資，且零件小，工作可靠性更好。
主要用于高溫蒸汽或者飽和蒸汽管線，能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調式先導活塞式減壓閥。通過閥門下游管線的反饋管反饋壓力的變化情況，反饋管的壓力變化直接作用于先導閥的膜片下。當系統壓力高于調節彈簧的壓力設定點時候，膜片下的壓力推動其壓緊彈簧向上移動，逐步關閉壓力先導閥。當壓力先導閥關閉時，蒸汽不會再進入減壓閥主閥下面的隔膜腔，主閥也隨之關閉，此時的減壓閥相當于一個關閉的截止閥，消除了因為閥門泄漏而導致閥后壓力持續升高，安全閥放散的問題。反之當蒸汽壓力下降低于設定值時，壓力先導閥打開。蒸汽進入主閥隔膜腔，頂起主膜片打開主閥，進行減壓。
減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

傳統的減壓閥主要由閥體、閥蓋，設于閥體上的介質進入通道、介質流出通道、連接介質進入通道與介質流出通道的連接腔，連接腔內設有閥芯及驅動閥芯沿連接腔升降促使介質進入通道與介質流出通道導通或封閉的閥桿，閥蓋上架設有與閥桿聯動的一級減壓組件及二級減壓組件，一級減壓組件及二級減壓組件分別包括有減壓腔及設于減壓腔內的膜片及抵壓彈簧。
通常，一級減壓組件設于閥蓋與閥體之間，當一級減壓組件內的膜片受壓破損需要更換時，則需將閥蓋打開，不僅拆裝不便，而且閥蓋被開啟再次安裝時，還需對閥體的預制壓力實施調節，調節過程較為繁瑣，給操作者的工作造成不便。

【高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥設計規范發明內容】

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種拆裝方便、連接緊湊、結構簡單的高溫減壓閥。能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調式先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。
主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。進口高溫蒸汽減壓閥主要用于高溫蒸汽管路，起到減壓穩壓作用。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種高溫減壓閥，包括有閥體、閥蓋，設于閥體上的介質進入通道、介質流出通道、連接介質進入通道與介質流出通道的連接腔及與連接腔導通的一級減壓腔及二級減壓腔，一級減壓腔及二級減壓腔內分別設有減壓組件，所述的連接腔內設有閥芯及驅動閥芯沿連接腔升降促使介質進入通道與介質流出通道導通或封閉的閥桿，其特征在于:所述的一級減壓腔與閥蓋之間通過支架連接，該支架包括有分別與閥蓋及一級減壓腔抵觸的兩塊壓板及設于兩壓板之間的支撐柱，其中與一級減壓腔抵觸的壓板與一級減壓腔之間采用螺栓固定連接，與閥蓋抵觸的壓板與閥體之間采用螺栓固定連接，兩壓板與支撐柱的連接處開設有供支撐柱插設的螺紋安裝孔，支撐柱上設有延伸至螺紋安裝孔內并與該螺紋安裝孔螺紋配合的螺桿；所述閥蓋上開設有供閥桿貫穿的孔，閥蓋相對于與閥體貼合一端的另一端處設有與孔導通的安裝孔，安裝孔內設有與安裝孔螺紋旋接的閥套，閥套的內壁上設有密封件安裝空間，該密封件安裝空間內設有石墨密封塊。

采用上述技術方案，一級減壓腔與閥蓋之間通過支架實施連接，并且支架中的其中一個壓板與一級減壓腔固定連接，另一壓板與閥體固定連接，兩壓板之間通過可拆卸的支撐柱實施連接，如一級減壓腔內的減壓膜片損壞時，可方便的將一級減壓腔由支撐柱上拆除更換，無需對閥蓋實施拆卸，消除了更換后對閥體預制壓力實施調制的步驟，節省了更換時間；閥蓋上閥套的設置可便于石墨密封塊的安裝及更換，石墨密封塊可統一被放置于閥套的密封件安裝空間內，然后將閥套與閥蓋實施連接，使密封件的更換也無需對閥蓋實施拆裝。

本實用新型進一步設置為:一級減壓腔及二級減壓腔分別包括有兩塊相扣合的蓋體，兩蓋體之間的空間為減壓空間，減壓組件包括有分別設于一級減壓腔及二級減壓腔的減壓空間內且與閥桿聯動連接的減壓膜片及與減壓膜片抵觸的抵壓彈簧，減壓膜片的邊緣分別卡設于兩蓋體的扣合處，且減壓膜片的邊緣呈翻折狀設置。采用上述技術方案，這樣設置可加強減壓膜片邊緣處與蓋體之間的密封性，防止減壓膜片破裂或變形。
本實用新型更進一步設置為:閥蓋與壓板抵觸的一端處設有肩階，壓板抵壓于閥蓋的肩階處。
采用上述技術方案，這樣設置使閥蓋與壓板之間的抵觸更為緊湊。
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥設計規范使用：
1、高溫減壓閥安裝前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。
2、高溫減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
3、高溫減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
4、高溫減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。
6、高溫減壓閥要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
7、高溫減壓閥的管網必須裝安全閥，以防減壓閥失效壓力升高造成系統或者設備的破壞。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥設計規范
本實用新型涉及一種減壓閥，特別涉及一種高溫減壓閥。本實用新型提供了如下技術方案：一種高溫減壓閥，包括有閥體、閥蓋，設于閥體上的介質進入通道、介質流出通道、連接腔、與連接腔導通的一級減壓腔及二級減壓腔，一級減壓腔及二級減壓腔內分別設有減壓組件，閥蓋上開設有供閥桿貫穿的孔，閥蓋相對于與閥體貼合一端的另一端處設有與孔導通的安裝孔，安裝孔內設有與安裝孔螺紋旋接的閥套，閥套的內壁上設有密封件安裝空間，密封件安裝空間內設有石墨密封塊。采用上述技術方案，提供了一種拆裝方便、連接緊湊、結構簡單的高溫減壓閥。