化工部標準法蘭式閘閥設計規范本實用新型提供一種法蘭式閘閥，包括閥體、閘板、法蘭、閥蓋、閥桿，閥體內左右兩側分別裝有閥座，閥座內安裝有楔式閘板，閥體兩端與管道連接口處裝配有法蘭，閥體與閥蓋螺栓連接，閥蓋中部裝有閥桿，閥桿下端與閥板連接，閥桿上部裝有閥桿螺母，閥桿螺母上端與手輪連接，所述閥體與所述法蘭連接處設有密封膠圈。本實用新型的有益效果是本閘閥開關輕巧、密封可靠，流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小，形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。

化工部標準法蘭式閘閥設計規范
GB-97和HG/T20615-2009，HG/T20592-2009。國標是我們國家參照國外標準編制的，化工標準20615是按照美標編制，20592是按照歐洲標準編制。各個標準的公稱壓力分級都不同，閥門連接面的尺寸也不同。 HG新標準與JB老標準法蘭配合使用時，要注意以下幾點：
1、化工部法蘭標記：（一般都采用此標記方法） 標記示例標準主要區別為：

1、HG/T20592----2009《鋼制管法蘭（PN系列）》中取消了公稱壓力PN250，以及相應的適用鋼管外徑系列；

2、對HG20592～20605-1997內容進行了整合，合并為HG20592-HG20635-2009，并補充了石油化工行業經常使用的PN系列的鋼制孔板管法蘭的鋼制夾套管法蘭結構型式不銹鋼法蘭；

3、對法蘭密封面的表面粗糙度進行了修訂；

4、修訂密封面尺寸，適當調整結構尺寸；

5、對管法蘭用材料分組的材料種類進行了調整，增加了材料品種；

6、調整板式平焊法蘭的壓力等級范圍，PN0.25～PN40；

7、對緊固件材料按強度進行分類，補充了管法蘭用緊固件材料的種類；

8、修訂了壓力--溫度等級表；

9、對管法蘭、墊片、緊固件的選配規定以及使用條件進行了補充。

10、對管法蘭用緊固件長度進行了修訂法蘭蓋；

化工部標準法蘭式閘閥設計規范適用介質：
1、碳鋼閘閥材料代號"C"：水、油、蒸汽（溫度≤425℃）
2、304不銹鋼閘閥材料代號"P"：硝酸類（溫度≤200℃）
3、316不銹鋼閘閥材料代號"R"：醋酸類（溫度≤200℃）
4、WC6、WC9鉻鉬鋼閘閥材料代號"I"：水、油、蒸汽（溫度≤595℃）
1.有三個法蘭的螺栓個數不一致，其中有兩個規格(PN0.25/DN500、PN0.6/DN500)直接影響配合；PN1.0/DN80HG標準螺栓個數8，JB標準螺栓個數是4；
2.部分老標準法蘭(JB系列2)的螺孔好能擴孔1～2mm，另有一部分可在安裝時加墊圈； 3.PN16.0MPa的高壓管法蘭，新HG與JB標準連接尺寸*不同。　　
4.大口徑法蘭式閘閥工作原理大口徑閘閥開啟時

化工部標準法蘭式閘閥設計規范
當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置來確定。

閘閥工作原理大口徑閘閥的安裝注意點，應嚴格要求安裝過程：
1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進行外觀檢查。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閘板密封面無滲漏為合格。