先導式減壓閥故障維護在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節流結構。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。Y43H蒸氣減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。適用于蒸汽主管線或工藝過程的減壓場合，可以穩定控制下游壓力在設定值，特別適合減壓閥入口壓力波動或者蒸汽流量劇烈變化的工況。在蒸汽系統中，為何需要減壓？特小編歸納了以下幾點原因：

■ 各種設備不同壓力要求 。 
■ 高壓蒸汽便于輸送，減少冷凝水的產生。
■ 蒸汽減壓后使用更節能（潛熱大，閃蒸少）。
■鍋爐應盡量在額定的高壓運行，避免產生濕蒸汽，提供蒸汽品質。
■ 利用飽和蒸汽的特性：飽和蒸汽壓力和溫度是一一對應的。可通過壓力控制來控制溫度。
 
在實際工況中，減壓閥遇到故障問題是不可避免的，但只要我們掌握如何應對和處理，就能及時解決問題，從而避免影響生產。
特建議用戶：為了有效的降低減壓閥故障，必須在減壓閥的入口方向安裝100目的過濾器，防止異物進入閥門；同時必須在減壓閥入口處合理布置等徑三通疏水站（汽水分離更佳），以減少水錘對減壓閥的破壞。先導式蒸汽減壓閥在調試及正常使用中會發生故障，特別是在調試階段的檢修問題，特小編建議：

減壓閥在新安裝管道調試時，在減壓閥壓力調節之前關閉減壓閥前后的波紋管截止閥，打開旁通波紋管截止閥進行充分沖洗，把管道內的焊渣等垃圾清除掉后，再關閉旁通波紋管截止閥；而后慢慢打開進口處波紋管截止閥，按順時針方向調節螺栓出口壓力上升，按逆時針方向旋轉出口壓力下降。在確認出口壓力達到設定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調節螺栓即可。 先導活塞式蒸汽減壓閥在管道中一般應當水平安裝。先導活塞式蒸汽減壓閥是氣動調節閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。
先導活塞式蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
先導活塞式蒸汽減壓閥的減壓比必須在一定程度上高于系統值；即使在大或者小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。

安裝先導活塞式減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。先導活塞式減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

一、先導式減壓閥故障維護不減壓，壓力超高

二、無壓力

蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力（以閥后表壓為準），調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
先導活塞式蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入閥內，影響其性能。　　
安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。
一般蒸汽減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
  以上是簡單的先導式蒸汽減壓閥的調試工作，一般減壓閥都能正常工作了，但現實使用過程中往往由于垃圾、冷凝水及長時間使用等引起減壓閥不能正常工作，就需要我們掌握正確的減壓閥故障解決方法了，一般引起減壓閥故障的主要原因有以下幾點：
Y43H蒸汽減壓閥屬于活塞式氣體減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。