工業閥門泄漏標準閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度，考核內漏的標準我國有兩個。一個是國家技術于1 992年1 2月發布的，1 993年6月1日開始實施的國家標準GB／T 1 3927-1992《通用閥門壓力試驗》。這個標準是參照采用標準IS05208-1 982《工業閥門的壓力試驗》制訂的；另一個是原機械工業部發布的JB／T9092-1 999《閥門的試驗與檢驗》，這個標準是參照APl598—1 986《閥門的檢查和試驗》制訂的。GB／T13927-1992適用于一般工業用閥門的檢驗；JB／T9092—1 999適用于石油工業用閥門的檢驗。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法墊片部位的泄漏及閥體因鑄造缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質不允許排人大氣，則外漏的密封比內漏的密封更為重要。因此，閥門的密封結構對閥門的選用影響很大。

     工業閥門泄漏標準如果沒有發現閥門泄漏，或者發現閥門的泄漏量是在允許值范圍內，則該閥門被認為對介質是達到密封。對于某一用途的閥門的大允許泄漏量即作為閥門的泄漏標準。
    1．GB／T l3927--1992的密封試驗要求  密封試驗的大允許泄漏量見表2-1的規定。表2-1中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封閥門，8、C、D級適用于金屬密封閥門。其中，8級適用于比較關鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的大允許泄漏量(等級)應按有關產品標準的規定。如果有關標準未作具體規定，則非金屬彈性密封閥門按*要求，金屬密封閥門按D級要求。
工業閥門泄漏標準表2-1大允許泄漏量
 在選型和生產、檢測過程中，經常要用到泄漏量標準這一參數，它是檢測調節閥性能的一個很關鍵的要素，特別在一些要求介質嚴格關閉的工況，如果泄漏量達不到標準，輕則影響產品質量，重則甚至可能產生生產事故。這其中，單座閥和V型球閥泄漏量較小，而雙座閥、套筒閥等則泄漏量較大。對于泄漏量標準，中國國標和美國國標是我們實際中經常用到的標準，下面給出了這兩種標準的比較列表。

國標GB/T4213.92 
泄漏等級 試驗介質 試驗壓力 大閥座泄漏量1/h 
Ⅰ 由用戶與制造廠商定 
Ⅱ 水、空氣或氮氣 A 5×10-3×閥額定容量 
Ⅲ 10-3×閥額定容量 
Ⅳ 水 A或B 10-4×閥額定容量 
空氣或氮氣 A 
Ⅳ-S1 水 A或B 5×10-4×閥額定容量 
空氣或氮氣 A 
Ⅳ-S2 空氣或氮氣 A 2×10-4×△P×D 
V 水 B 1.8×10-7×△P×D 
VI 空氣或氮氣 A 3×10-3×△P(續表泄漏量) 

續表 
閥座直徑 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 
泄漏量 ml/min 0.1 0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4 
氣泡數/min — 1 2 3 4 6 11 27 45 — — — — 

  注：1.每分鐘氣泡數是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的條件下測得的，管端表面應光滑。
           2.如果閥座直徑與表列值之一相差2mm以上，則泄漏系數可假設泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過內推法取得。 
 

閥門泄露量國家標準為GB/T4213-92 泄漏量的規定。

規格數表如下：

注：1、△p 以kPa 為單位。

2、D 為閥座直徑，以mm 為單位。

3、對于可壓縮流體體積流量，壓力為101.325kPa 和溫度為273K 的標準狀態下的測定值。

規格表2

注：

1、每分鐘氣泡數是用外徑6mm、壁厚1mm 的管子垂直浸入水下5-10mm 深度的條件下測得的，管端表面應光滑，無倒角和毛刺。

2、如果閥座直徑與表列值之一相差2mm 以上，則泄漏系數可假設泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過內推法取得。 在計算確定泄漏量的允許值時，閥的 額定容量應按表3 所列公式計算。

 2．JB／T9092--1999的密封試驗要求  對于殼體試驗和上密封試驗，不允許有可見的滲漏。
如果試驗介質為液體，則不允許有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體，則按所制訂的試驗檢漏，應無氣泡漏出。試驗時應無結構損傷。

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