壓力控制閥液體靜壓檢驗

壓力控制閥液體靜壓檢驗 電工委員會標準IEC 60534-4：2015《工業(yè)過程控制閥第4部分：檢驗與例行試驗》對控制閥液體靜壓和閥座泄漏量是如何規(guī)定的。 壓力控制閥液體靜壓檢驗 電動控制閥液體靜壓檢驗 氣動控制閥液體靜壓檢驗 壓力調節(jié)閥液體靜壓檢驗 壓力控制閥靜壓檢驗
    (1)之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹壓力控制閥液體靜壓檢驗總則
    1)制造商應對每臺控制閥進行規(guī)定的壓力和泄漏量試驗。
    2)試驗介質
    ①液體：除非制造商和買方商定采用其他液體．一般均采用常溫下的水，水中可含有水溶油或防銹劑。
    ②氣體：清潔的空氣或氮氣。
    3)試驗裝置不應使闊受到外部應力從而影響試驗結果。


    (2)液體靜壓試驗
    1)拆除內部組件：可以暫時拆除在液體靜壓試驗壓力的作用下可能損壞的零件，如波紋管、膜片、后座、閥桿填料等。
    2)試驗程序：試驗持續(xù)時間應不少于表8-42的規(guī)定。表8-42殼體液體靜壓試驗持續(xù)時間

    試驗期間，控制閥應處于部分開啟或全開位置。應采取措施預先清除閥內的殘余空氣。
    經與買方商定，液體靜壓試驗可在部件上進行。如果液體靜壓試驗在部件上進行，裝配后控制閥應該進行壓力不超過0.6 MPa(6 bar)的空氣試驗。
    施加在閥體螺栓上的擰緊力矩應同實際使用時的力矩一致。


    3)試驗壓力：殼體靜壓試驗壓力可根據(jù)閥體的設計規(guī)范或標準確定，盛者為不低于20℃時額定壓力的1．j倍，取其中較為合適的值。
    如果閥有兩個額定壓力（進口額定壓力大于出口額定壓力）．有必要用一個臨時的阻隔件將閥的高壓部分與低壓部分隔，然后用相應的壓力對每一部分進行試驗。
    4)驗收標準：殼體上不能有任何肉眼可見的泄漏和滲漏。除非設計規(guī)范特別允許，靜密封和墊片連接處都不允許泄漏。
    如果在試驗中使用了容積損耗測量裝置一類的設備，制造商應能按本部分的要求，表明系統(tǒng)的當量值。
    5)填料密封性檢驗：殼體試驗時允許填料有泄漏。如有必要，可將填料壓緊以抵抗殼
體試驗壓力。然而，當試驗壓力至少等于20℃時的額定壓力時，填料應壓緊（無肉眼可見泄漏）。在進行性能試驗期問，填料應始終保持壓緊。
    填料密封性檢驗也可用空氣在0.3 MPa-0.4 MPa表壓范圍內或在特定的工作壓力下進行，兩者中取較低的值。在閥的兩個全行程過程中和隨后的30 s期間應沒有肉眼可見的泄漏。
    6)免于液體靜壓試驗：焊接的管件（接管、漸縮管和／或漸擴管）不應作為控制閥總體的一部分，因而不需要進行液體靜壓試驗。如果無法單獨對閥進行液體靜壓試驗，只要管件能夠承受閥的液體靜壓，可以對閥及管件一起進行試驗。如果制造商和買方雙方同意，可以在閥焊上管件后，以符合適用管道規(guī)范的壓力重新對閥進行試驗。


    (3)座泄漏
    1)總則
    本條款制定了適用于各種特定結構控制閥的一系列閥座泄漏等級，并規(guī)定了試驗程序。
    不應將本部分的這一條款作為控制閥在工作條件下安裝后預計其泄漏與否的依據(jù)。適用于特定結構控制閥的的泄漏等級代號由制造商選定。這些閥座泄漏條款不適用于額定流量系數(shù)K。<O.l、C。<O.l的控制閥。


    2)試驗程序
    試驗介質應符合(2)-2）的要求。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥該執(zhí)行機構應調整到符合規(guī)定的工作條件。然后施加由空氣壓力、彈簧或其他裝置提供的所需關閉推力或扭矩。當試驗壓差小于閥的大工作壓差時，不得通過修正或調整閥的負載的方法來補償其差異。
    對于供庫存的試驗時不帶執(zhí)行機構的閥體組件，試驗時應利用一個試驗裝置施加凈閥座負載，該負載不超過制造商規(guī)定的大使用條件下的正常預計負載。
    試驗介質應施加在閥體的正常或規(guī)定人口。閥體出H呵通大氣或連接一個低壓頭損失流量測量裝置，測量裝置的出口通大氣。應采取措施避免由于被試控制閥無意中打開而使測量裝置承受的壓力高于安全工作壓力。
    在使用液體時，控制閥應打開，閥體組件包括出口部和下游連接管道均應充滿介質，然后將閥關閉。應注意消除閥體和管道內的氣穴。
    當泄漏量穩(wěn)定后，宜對流量作一段足夠長時間的觀察，以獲得流量測量儀表規(guī)定的度。
    各等級的規(guī)定閥座允許大泄漏量應不超過(3)3)中使用規(guī)定試驗方法的值。
    試驗程序1：試驗介質的壓力應在300 kPa—400 kPa(3 bar～4 bar)表壓之間，如果此壓力低于350 kPa(3. 5 bar)．則應在買方規(guī)定的大工作壓差±5%的范圍內。
    試驗程序2：試驗壓差應在買方規(guī)定的控制閥前后大工作壓差±5%以內。


    3)泄漏規(guī)范
    泄漏等級、試驗介質、試驗程序和閥座大泄漏量應符合表8-43的規(guī)定。表8-43各泄漏等級的閥座大泄漏量
  表中列出的每分鐘氣泡數(shù)是根據(jù)一臺經校驗的合適的測量裝置提出的替代方案，這里是用一根外
§6 mm，壁厚】mm的管子（管端表而應平整光滑，無斜口和毛刺，管r軸線應與水平面垂直）浸入水中mni～lo mm凝童。
  如果閥座直徑與表列值相差2 mni以上，則可在假定泄漏率系數(shù)與閥座直徑的平方成正比的情況
i．通過插值法（內推不）取得泄漏率系數(shù)。




  注3：人l¨壓力為350 kPa(3. 5 bar)。如果需要不同的試驗壓力，例如，在試驗程序2中，如果制造商和買方雙方同意．那么在試驗介質為空氣或氮氣情況下．大允許泄漏量( ffl3／h)為：
    10.8×lO-h×[（1l -101）／350×（P1／552 1-0.2）×D．其中聲為人口壓力(kPa)
    或11.1×10一×[(pl  1 01)／3 j]×（pi,/o. 52 ~-0. 2）×D，其中p】為人幾壓力( kPa)
    這種換算假定為層流情況下．n僅適用于大氣人口壓力以及試驗溫度在10℃～30℃之間。 此換算不刈用于實際工作條件下進行流量預測。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求