蒸汽鍋爐減溫減壓閥器使用注意事項(xiàng)

              蒸汽鍋爐減溫減壓閥器使用注意事項(xiàng)

                  上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹蒸汽鍋爐減溫減壓閥器使用注意事項(xiàng)減溫減壓器是用來(lái)降低新蒸汽的壓力和溫度適用于汽輪機(jī)起動(dòng)時(shí)，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機(jī)的前后汽封，不讓空氣進(jìn)入汽輪機(jī)，以減少真空時(shí)間，進(jìn)而縮短啟動(dòng)時(shí)間，該產(chǎn)品沒(méi)有減壓閥，利用高壓蒸汽通過(guò)噴嘴降壓吸入減溫水，降壓量通過(guò)噴射膨脹來(lái)實(shí)現(xiàn)的，代替原節(jié)流式減溫減壓器，達(dá)到節(jié)能，利用噴射原理沒(méi)有節(jié)流損失，運(yùn)行平穩(wěn)安全，無(wú)易損件免維護(hù)。鍋爐新蒸汽由蒸汽母管經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入減溫減壓器時(shí)，在進(jìn)口經(jīng)節(jié)流降壓再到噴嘴中膨脹與減溫水混合，再一起進(jìn)入擴(kuò)散器降速，使新蒸汽在減溫減壓器出口處壓力≤0.25Mpa、溫度160～2000C的蒸汽送入均壓箱，再進(jìn)入汽輪機(jī)前后汽封，滿足密封要求。
二、蒸汽鍋爐減溫減壓閥器使用注意事項(xiàng)使用 
減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成。減溫減壓器在投入運(yùn)行時(shí)，先微開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，再開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，逐漸開(kāi)大，然后調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)，使減溫減壓出口處蒸汽壓力Ρ≤0.25Mpa，溫度T=160～2000C。



結(jié)構(gòu)與工作原理
1減溫系統(tǒng)：通過(guò)高壓差由電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥，將冷卻水從不同形式的噴嘴及霧狀噴入文氏管，使蒸汽溫度降低。
2減壓系統(tǒng)：由電動(dòng)減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過(guò)改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。
3主氣管：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是減溫減壓裝置的主體設(shè)備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的官道上。
4安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，自動(dòng)打開(kāi)安全閥使多余蒸汽排放，達(dá)到減壓和安全保護(hù)作用。
5控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過(guò)接收出口溫度，壓力信號(hào)，經(jīng)過(guò)信息處理，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)使出口的參數(shù)（溫度，壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手動(dòng)調(diào)節(jié).
分類


按進(jìn)口壓力和溫度可分為：
1中溫中壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數(shù)：壓力P1=3.9MPa；溫度t1=450℃壓力；二次蒸汽參數(shù)：壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=2~360t/h
2次高壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數(shù)：壓力P1=5.4MPa溫度t1=485℃壓力；二次蒸汽參數(shù)：壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=20~200t/h
3高溫高壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數(shù)：壓力P1=10MPa溫度t1=540℃壓力；二次蒸汽參數(shù)；壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=30~240t/h
A、減溫減壓裝置按進(jìn)口壓力和溫度可分為：
  1 中溫中壓減溫減壓裝置：
  一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=3，9MPa； 溫度t1=450℃壓力；
  二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
  流量： Q=2～360t/h（噸/小時(shí)）
  2 次高壓減溫減壓裝置：
  一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=5，4MPa； 溫度t1=485℃壓力；
  二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
  流量： Q=20～200t/h（噸/小時(shí)）
  3 高溫高壓減溫減壓裝置：
  一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=10MPa； 溫度t1=540℃壓力；
  二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度； 
流量： Q=30～240t/h（噸/小時(shí)）


B、減溫減壓裝置的主要技術(shù)指標(biāo) 
1 減溫減壓裝置出口流量 
減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~99%Q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。
  2 減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2
  減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：
  ①當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時(shí)，為P2±0，04MPa 
②當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時(shí)，為P2±0，06MPa 
③當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時(shí)，為P2±0，15MPa 
3 額定出口蒸汽溫度t2
  額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）
  額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃


  4 減溫減壓裝置問(wèn)題噪音 
減溫減壓裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m處測(cè)其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB(A)。用戶若有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定解決。
  實(shí)現(xiàn)降壓不損耗能量，而且通過(guò)該設(shè)備可增大蒸汽供應(yīng)量。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件、運(yùn)行可靠。操作方便、檢修容易、可自動(dòng)調(diào)節(jié)。節(jié)能*。
供貨范圍
1減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥，節(jié)流孔板等。
2減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥等。
3安全系統(tǒng)：安全帽，止固閥等。
4管路系統(tǒng)：蒸汽管路，過(guò)渡管，減溫水管等。
5配套附件：截止閃，雙金屬溫度計(jì)及接管，壓力表及三通閥，彎雷，接頭，法蘭，襯墊，螺栓，螺母，墊圈。
6控制系統(tǒng)：根據(jù)用戶情況而定。減溫減壓器是用來(lái)降低新蒸汽的壓力和溫度適用于汽輪機(jī)起動(dòng)時(shí)，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機(jī)的前后汽封，不讓空氣進(jìn)入汽輪機(jī)，以減少真空時(shí)間，進(jìn)而縮短啟動(dòng)時(shí)間，該產(chǎn)品沒(méi)有減壓閥，利用高壓蒸汽通過(guò)噴嘴降壓吸入減溫水，降壓量通過(guò)噴射膨脹來(lái)實(shí)現(xiàn)的，代替原節(jié)流式減溫減壓器，達(dá)到節(jié)能，利用噴射原理沒(méi)有節(jié)流損失，運(yùn)行平穩(wěn)安全，無(wú)易損件免維護(hù)。
    鍋爐新蒸汽由蒸汽母管經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入減溫減壓器時(shí)，在進(jìn)口經(jīng)節(jié)流降壓再到噴嘴中膨脹與減溫水混合，再一起進(jìn)入擴(kuò)散器降速，使新蒸汽在減溫減壓器出口處壓力≤0.25Mpa、溫度160～2000C的蒸汽送入均壓箱，再進(jìn)入汽輪機(jī)前后汽封，滿足密封要求。
二、使用 
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成。減溫減壓器在投入運(yùn)行時(shí)，先微開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，再開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，逐漸開(kāi)大，然后調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)，使減溫減壓出口處蒸汽壓力Ρ≤0.25Mpa，溫度T=160～2000C。結(jié)構(gòu)與工作原理
1減溫系統(tǒng)：通過(guò)高壓差由電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥，將冷卻水從不同形式的噴嘴及霧狀噴入文氏管，使蒸汽溫度降低。
2減壓系統(tǒng)：由電動(dòng)減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過(guò)改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。
3主氣管：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是減溫減壓裝置的主體設(shè)備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的官道上。
4安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，自動(dòng)打開(kāi)安全閥使多余蒸汽排放，達(dá)到減壓和安全保護(hù)作用。
5控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過(guò)接收出口溫度，壓力信號(hào)，經(jīng)過(guò)信息處理，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)使出口的參數(shù)（溫度，壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手動(dòng)調(diào)節(jié).
分類
按進(jìn)口壓力和溫度可分為：
1中溫中壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數(shù)：壓力P1=3.9MPa；溫度t1=450℃壓力；二次蒸汽參數(shù)：壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=2~360t/h
2次高壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數(shù)：壓力P1=5.4MPa溫度t1=485℃壓力；二次蒸汽參數(shù)：壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=20~200t/h
3高溫高壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數(shù)：壓力P1=10MPa溫度t1=540℃壓力；二次蒸汽參數(shù)；壓力P2由用戶需求決定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=30~240t/h
A、減溫減壓裝置按進(jìn)口壓力和溫度可分為：
  1 中溫中壓減溫減壓裝置：
  一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=3，9MPa； 溫度t1=450℃壓力；
  二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
  流量： Q=2～360t/h（噸/小時(shí)）
  2 次高壓減溫減壓裝置：
  一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=5，4MPa； 溫度t1=485℃壓力；
  二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
  流量： Q=20～200t/h（噸/小時(shí)）
  3 高溫高壓減溫減壓裝置：
  一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=10MPa； 溫度t1=540℃壓力；
  二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度； 
流量： Q=30～240t/h（噸/小時(shí)）
B、減溫減壓裝置的主要技術(shù)指標(biāo) 
1 減溫減壓裝置出口流量 
減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~99%Q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。
  2 減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2
  減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：
  ①當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時(shí)，為P2±0，04MPa 
②當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時(shí)，為P2±0，06MPa 
③當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時(shí)，為P2±0，15MPa 
3 額定出口蒸汽溫度t2
  額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）
  額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃
  4 減溫減壓裝置問(wèn)題噪音 
減溫減壓裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m處測(cè)其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB(A)。用戶若有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定解決。
  實(shí)現(xiàn)降壓不損耗能量，而且通過(guò)該設(shè)備可增大蒸汽供應(yīng)量。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件、運(yùn)行可靠。操作方便、檢修容易、可自動(dòng)調(diào)節(jié)。節(jié)能*。
供貨范圍
1減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥，節(jié)流孔板等。
2減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥等。
3安全系統(tǒng)：安全帽，止固閥等。
4管路系統(tǒng)：蒸汽管路，過(guò)渡管，減溫水管等。
5配套附件：截止閃，雙金屬溫度計(jì)及接管，壓力表及三通閥，彎雷，接頭，法蘭，襯墊，螺栓，螺母，墊圈。
6控制系統(tǒng)：根據(jù)用戶情況而定。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應(yīng)用