球閥適用場合選型

                                 球閥適用場合選型

                                上海申弘閥門有限公司

   球閥適用場合選型球閥的適用場合
 
   由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動(dòng)球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門

球閥主要用于接通或阻斷管路介質(zhì)，尤以用在要求迅速開閉的部位更佳，如應(yīng)急卸荷等處。由于其具有結(jié)構(gòu)簡單，零件少，重量輕，密封性能好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日趨廣泛。結(jié)構(gòu)：主要由閥體、閥蓋、密封閥座、球體和閥桿等組成。帶孔的球體是球閥的問芯，球體受閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來控制啟閉，旋轉(zhuǎn)即是全程的開關(guān)。固定密封閥座的浮動(dòng)球閥，結(jié)構(gòu)如圖所示，在閥體內(nèi)裝有兩個(gè)氟塑制成的固定密封閥座，在兩間座之間夾緊一個(gè)由碳鋼或不銹鋼制成的浮動(dòng)球，球體上有圓形通孔，開后時(shí)，通道打開；當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，球孔垂直于閥門的通道，靠介質(zhì)的壓力將球體緊壓在后面的閥座上，保證閥門的密封。球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
 
   球閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通徑范圍內(nèi)體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡便、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉，是近十幾年來發(fā)展快的調(diào)節(jié)閥品種之一……

球閥可分為浮動(dòng)球閥和固定球閥兩大類。浮動(dòng)球閥的特點(diǎn)是球體可以自由浮動(dòng)。根據(jù)密封座結(jié)構(gòu)不同又分為固定密封座和帶活動(dòng)密封座兩種。固定密封閥座的浮動(dòng)球閥，結(jié)構(gòu)如圖所示，在閥體內(nèi)裝有兩個(gè)氟塑制成的固定密封閥座，在兩間座之間夾緊一個(gè)由碳鋼或不銹鋼制成的浮動(dòng)球，球體上有圓形通孔，開后時(shí)，通道打開；當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，球孔垂直于閥門的通道，靠介質(zhì)的壓力將球體緊壓在后面的閥座上，保證閥門的密封。



球閥適用場合選型球閥的主要選用原則：

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動(dòng)球閥。

4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。

7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對(duì)金屬密封球閥。

9、需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V形開口的調(diào)節(jié)球閥。


 球閥的安裝裝前的準(zhǔn)備
 
   (1) 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?nbsp;
   (2) 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。 
   (3) 核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。 
   (4) 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。 
   (5) 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。 
 
    安裝
 
    (1) 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。 
    (2) 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。 
    (3) 法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。 
    (4) 連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。 
   安裝后的檢查
   (1) 操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
   (2) 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。 
   球閥的氣密性試驗(yàn)
    對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn) 
   (1) 將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。 
   (2) 向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻Ａ硪欢斯芙宇^堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。 
   (3) 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置） 
   (4) 打開另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。 
   (5) 在試驗(yàn)壓力(5.6bar)下，大于5min 的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。 
   (6) 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。 
   (7) 然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。 
   (8)試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。 


   在線密封試驗(yàn)
   (1) 查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。 
   (2) 使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。 
   (3) 向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。 
   (4) 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）。 
   (5) 打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。 
   (6) 在試驗(yàn)壓力下(5.6bar)，大于15min 的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。 
   (7) 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。 
   (8) 然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
   (9) 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。