平板閘閥維護(hù)

                              平板閘閥維護(hù)

                            上海申弘閥門(mén)有限公司

平板閘閥維護(hù)保管、安裝、使用、維護(hù)

之前介紹YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥，現(xiàn)在介紹不銹鋼平板閘閥適用于溫度-29～121℃的H2S氣體含量較高的天然氣管線(xiàn)上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備，平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃?xì)夤芫€(xiàn)等輸送管線(xiàn)，放空系統(tǒng)和汽儲(chǔ)存裝置上，用作啟閉設(shè)備。閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
●閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達(dá)到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。
●閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。
●金屬對(duì)金屬密封的閥門(mén)，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過(guò)注脂器、閥座進(jìn)入閥門(mén)密封面，使閥門(mén)達(dá)到零泄漏。
●帶導(dǎo)流孔閥門(mén)的閘板，無(wú)論是全開(kāi)或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長(zhǎng)使用壽命。
●閥門(mén)在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線(xiàn)，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線(xiàn)。
●本閥門(mén)采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門(mén)填料處容易外漏的弊病。
●閥門(mén)關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓（詳見(jiàn)工作原理圖），保證使用安全。
●全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。
●閥門(mén)設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門(mén)的啟閉情況 


1.平板閘閥維護(hù)貯存和保管
A:帶導(dǎo)流孔平板閘閥應(yīng)處于全開(kāi)位置（無(wú)導(dǎo)流孔處于關(guān)閉位置）存放和搬運(yùn)，應(yīng)整齊地存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁堆置和露天存放。閥門(mén)通徑兩端必須用防護(hù)悶蓋堵塞，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥腔和劃傷法蘭密封面或焊接坡口。
B：存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，對(duì)外露的機(jī)加工表面應(yīng)定期更換防銹油，并清除表面上的污垢和鐵銹。
2.安裝
A:安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)、合格證等與現(xiàn)場(chǎng)使用要求是否相符。
B：帶導(dǎo)流孔平板閘閥應(yīng)處于全開(kāi)位置（無(wú)導(dǎo)流孔處于關(guān)閉位置），本公司的閥門(mén)允許流體從任一側(cè)流入，為確保安裝良好，要按照標(biāo)準(zhǔn)的管路傳輸實(shí)際情況。上管線(xiàn)前應(yīng)取下兩端法蘭上的防護(hù)悶蓋。
C：使用相應(yīng)規(guī)格的密封件和相應(yīng)規(guī)格的法蘭螺栓，按對(duì)角交錯(cuò)順序擰緊法蘭螺栓，或按密封件制造商的方法進(jìn)行。
D：焊接連接的閥門(mén)在安裝前，應(yīng)清除焊接坡口上的防銹油、銹跡，直到坡口焊接面露出金屬光澤。在按焊接工藝規(guī)程，由合格的焊工嚴(yán)格施焊。檢驗(yàn)合格后，對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。
E：使用前應(yīng)對(duì)閥門(mén)的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和沖洗，清除管道和設(shè)備中的污垢、焊酒量和其它雜質(zhì)，以免擦傷密封面（特別提醒）
3.使用和維護(hù)
上海申弘閥門(mén)有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥閥門(mén)投入正常使用后，應(yīng)定期檢查如下內(nèi)容。
A:檢查閥座閘板密封副、閥桿填料及閥體閥蓋連接部位密封情況。
B：檢查手動(dòng)或電動(dòng)開(kāi)關(guān)操作是否靈活、可靠。
C：檢查閥腔是否有污物堆積，如有應(yīng)從閥體底部排污口排出。
D：檢查螺栓連接件及閥門(mén)附件是否有松動(dòng)，如有應(yīng)緊固。
E：檢查閥門(mén)的表面防腐油漆是否有脫落，如有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。
F：不動(dòng)作的閥門(mén)，應(yīng)至少每年人為開(kāi)關(guān)操作一次，以保持閥門(mén)操作的靈活性和可靠一。
4、平板閘閥的操作
手輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為關(guān)閥。手輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為開(kāi)閥。
平板閘閥在開(kāi)到位或關(guān)到位時(shí)，應(yīng)將閥桿手柄或手輪往回轉(zhuǎn)1/2圈。以保證閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)，保持良好的密封性能。
5．可能發(fā)生的故障及排除方法

故障現(xiàn)象原因排除方法閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈
1.        填料壓得過(guò)緊
2.        閥桿與其配合部位有損或    積有污物
3.        開(kāi)、關(guān)次數(shù)過(guò)多
1.        松動(dòng)螺母重新調(diào)整
2.        拆開(kāi)修整及清除污物
密封面有泄漏
1.        預(yù)緊力不夠
2.        密封面有損或污物
3.        密封變形或失效
1.        增加預(yù)緊力
2.        清除污物
3.        重新修整或更換密封面
閥桿填料處滲漏
1.        填料壓緊力不夠
2.        填料使用過(guò)久失效
1.        重新調(diào)換螺母、螺栓
2.        更換填料
中法蘭處滲漏
中法蘭螺栓松動(dòng)
重新均勻擰緊螺母

平板閘閥的運(yùn)行故障主要有閥門(mén)的泄漏和操作故障。
1.      閥門(mén)的泄漏分為內(nèi)漏和外漏。
A:內(nèi)漏指閥座和閘板密封副泄漏、閥座和閥體結(jié)合面處泄漏。
B：外漏是指中法蘭墊片、填料及各連接附件（泄壓閥、排放閥、注脂閥等）接頭螺紋處泄漏，外漏是不允許的。
2.      操作故障是指閥桿操作不靈活驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器故障。


閥門(mén)拆卸前注意事項(xiàng)
1.      了解管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)（壓力、溫度、毒性、防爆等危險(xiǎn)要求）。
2.      閥門(mén)卸下管道前，關(guān)閉該閥門(mén)兩端的切斷閥，確保該閥門(mén)及相連管道內(nèi)介質(zhì)壓力已經(jīng)排凈。
3.      閥門(mén)應(yīng)在半開(kāi)位置，打開(kāi)排放閥門(mén)或堵塞，進(jìn)行排放介質(zhì)，使中腔介質(zhì)壓力得到泄放。對(duì)危險(xiǎn)性介質(zhì)的排放，應(yīng)將介質(zhì)排入到安全的地方。


【油田焊接高壓閘閥使用、安裝維護(hù)注意事項(xiàng)】
1. 閥門(mén)出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2. 本系列閥門(mén)操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺，以供調(diào)節(jié)指示。 
3. 本閥門(mén)與管線(xiàn)焊接時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。
4. 關(guān)閉閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。
5. 閥門(mén)在使用過(guò)程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤(rùn)滑脂。
6. 閥門(mén)在使用過(guò)程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。
7. 閥門(mén)在檢修過(guò)程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。
8. 閥門(mén)儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

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