上海申弘閥門有限公司
方便面生產(chǎn)線是由鹽水混合器、鹽水計量裝置、雙軸雙速和面機、圓盤熟化機、復合壓延機、多層蒸面機、方塊面切割分排機、油炸機、風冷機、輸送機等組成。
A、油溫
油炸鍋油溫要嚴格梯度控制。面條剛進入時，油溫要低一些，若溫度太高，面條大量吸熱，水份急速蒸發(fā)，進入中溫區(qū)時，水份很少，二次α化不利。
*和第二油溫區(qū)脫水太多，過早形成多孔結構，在高溫區(qū)時會大量吸油，形成干炸，使面粉中的蛋白質形成不可逆變性，嚴重影響了面條的口感及復水性，形成爛糟狀。
B、油炸時間：
油炸時間與油溫互相影響，不可分開談論。若油炸時間太短，面塊脫水不*，使成品水份超標，在貯存、運輸中會霉變。時間太長時，面塊在油中浸泡時間長，使含油量增加，成本升高。
C、油位
油位低于油炸盒，將造成面餅表面“假”油炸，很容易出現(xiàn)面餅表面夾生。油位過高，將使油脂的周轉時間延長，對油脂的品質不利。一般來說，油位控制在高于油炸盒5－10mm比較適宜。
C、油脂的品質：
主要指凝固點而言。凝固點高時，油的脂肪酸中飽和脂肪含量高，穩(wěn)定性高，但流動性差， 較不易除油；凝固點低時，不飽和脂肪酸含量高，穩(wěn)定性差，易氧化和酸敗，但易除油。
D、面塊本身品質：
若面塊中有生粉或面條表面不光滑，會使面塊中脂肪含量大增。若面條水分增加，則在不改變油炸工藝條件下，成品水份含量增加，含油量下降。
油炸方便面生產(chǎn)線主要由以下設備組成
main components of fried instant noodle production line
1、堿，鹽水存儲缸Alkali Storage Tank
2、添加劑攪拌缸Additive Mixing Tank
3、噴淋控制器Spraying Control Tank
4、操作平臺Operating Plateform
5、雙軸和面機Double-Shaft Mixer
6、熟化喂料機Feeding/Folding Machine
7、復合壓片機Compound Roller
8、連續(xù)壓片機Continuous Roller
9、蒸面機Steaming Machine
10、切割折疊機Cutting&Folding Machine
11、分排機Dividing Machine
12、油炸機Frying Machine
13、冷卻機Cooling Machine
14、檢查輸送機Conveyer
15、電器設備Electrical Apparatus
面塊疏密度控制不好時，會使脫水不易，個別地方含大量水份，出現(xiàn)夾生，面餅霉變。 四、冷卻工序
1、冷卻工序的功能是對油炸后的高溫面餅降溫，使其達到包裝標準溫度，面塊經(jīng)油炸或熱風干燥處理后具有很高的溫度，一般在80--100℃左右，若這些面塊不經(jīng)冷卻直接進行包裝會導致調(diào)味料及湯料不耐貯存，若冷卻達不到預定的標準溫度，也會使包裝內(nèi)產(chǎn)生水汽而造成吸濕發(fā)霉，因而對產(chǎn)品必須進行冷卻。 2、冷卻方法有自然冷卻和強制冷卻兩種。 自然冷卻不適宜大批量、連續(xù)式生產(chǎn)。
強制冷卻是使面塊進入隧道，借助風扇及鼓風機加強空氣流動，在冷風的作用下迅速降溫散熱。 冷卻工藝的要求是：冷卻后的面餅面塊溫度接近室溫或高于室溫10℃左右。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應用在糧油加工系統(tǒng)中。用于涂料行業(yè)的生產(chǎn)管線生產(chǎn)，及加工，專門用語方便面的生產(chǎn)線上。
六、制面機（東京面機及富士面機）工作分解:
1、啟動蒸箱網(wǎng),使其正常運轉。
2、打開入蒸箱的蒸汽節(jié)門，調(diào)節(jié)蒸汽壓力至相應工藝參數(shù)要求。
3、啟動引張網(wǎng)及淋汁泵,觀察是否正常轉動, 并調(diào)整淋汁水簾使之均勻適量。
4、啟動風扇。
5、啟動剪臺系統(tǒng)觀察其是否同步及傳動正常。
6、打開油炸加熱蒸汽節(jié)門，并調(diào)整壓力至工藝參數(shù)要求，并將油溫自動控制鈕打至“入”。
7、設定合理油溫至相應工藝參數(shù)的要求，觀察油炸鍋溫度（前、中、后），是否符合要求的參數(shù)。
8、啟動油炸循環(huán)泵，并開動排渣機及齒車。
9、將油補充打至“自動”。
10、啟動油炸機運轉。
11、打開冷卻運轉并調(diào)整將冷卻機出口打至“連動”。
12、打開冷卻風扇運轉并觀察其整列與油炸機及冷卻是否同步。
七、濾油器使用工作分解：
1、過濾前先做好換濾紙等各項準備工作。
2、將油炸機關機，將油補充開關打至“切”位，啟動循環(huán)泵、排渣機。
3、啟動油鍋上升至上限。
4、將過濾器進出口閥門打開，并關閉不通過濾管路的閥門，將進儲油罐管路閥門打開，并關閉儲油罐底部放油閥門。特別要檢查相鄰線上儲油罐進油管路閥門是否關閉，以防將油打入旁線。
5、啟動循環(huán)泵。
6、過濾器頂端蓋關閉，并將頂蓋部真空表閥門關閉，啟動過濾器抽真空（兩個過濾器可同時進行），真空表顯示數(shù)字至25以上時，打開循環(huán)泵打油入過濾器的閥門，通過控制閥門開度大小使真空度在15—35之間，保證濾油順利進行（真空度不能過低，將真空度至零時，油從過濾器中溢出）。
7、油渣過多，用鐵锨撈出部分油渣，否則會導致排渣機過載，鏈條打滑。油渣不多時，直接將油渣掃入排渣槽，由排渣機排出。
8、油濾完后，關閉循環(huán)泵打油入過濾器的閥門，到真空表顯示至30—40之間，關掉過濾器，并關閉過濾器進出口閥門。
9、關閉循環(huán)泵，從儲油罐放油。
10、打開過濾器頂端端蓋，待冷卻后換濾紙。 八、關機后注意事項:
1、停機超過2小時以上必須將油打到儲油罐中, 蓋好蓋子保溫。 2、每班按規(guī)定濾油。
3、停機時先停汽后停機以防蒸箱導軌軟化。
4、油炸機地面無廢面渣、油污、垃圾等與生產(chǎn)無關的物品。 5、電控柜內(nèi)無雜物。 九、衛(wèi)生要求:
1、油炸機周圍地面無廢面渣、無油污、垃圾、廢紙箱等與生產(chǎn)無關的物品。
2、油炸平臺及樓梯梯口，地面無油污、雜物，過濾器、儲油罐、加熱器、管路等表面明亮干凈、無灰塵、油污。
3、濾油時必須更換濾紙，*清除油渣，油要濾干凈。
4、淋汁桶每班必須放空清洗一次，無異味、無積面、無污跡。
5、油炸機表面光滑明亮、無污跡、積塵、淋汁風車風罩、各電扇罩保持潔凈無油污。 四、油炸崗安全操作規(guī)范
1、按班時詳細了解上班運行狀況。
2、確認如下狀況后,才能開機運行。
A、冷卻段正常且處于運行狀態(tài)。
B、油炸段無人檢修,人員位于安全操作位置,面?zhèn)鬏斖緩綗o異物。
C、電控柜上開關,旋鈕處于正常操作位置。
D、安全開關、急停開關完好有效。
3、蒸箱異常(如網(wǎng)步進,出面不規(guī)則等),必須通知保全人員后停線處理。
4、剪臺處分面桿處堆面不得用手處理,必須借助工具,或通知保全處理。
5、切斷刀、擺斗、翻斗如有異常，必須立即停線處理。
6、稱剪臺干濕面重量時,注意站穩(wěn),以防跌倒,導致受傷。
7、監(jiān)護碗排及一次整列,冷卻箱橫欄運行狀態(tài),一旦脫落必須立即停線通知保全處理。
8、排渣機蓋板必須合上,其旁經(jīng)過,需慢行,以防油濺出燙傷及跌倒。
9、上下二樓油炸平臺樓梯時,必須雙手扶欄,且謹慎慢行，以防跌傷。
10、濾油時,必須按章進行,并密切觀察濾油機蓋之真實數(shù)字值(正常在10-30%),并掌控進油量大小,以防進油量過大而溢出燙傷及污染現(xiàn)場,另開啟濾油機蓋時應先檢查絞鏈,集中注意力，恰當操作,防止蓋反彈以后砸傷頭、手等,裝拆濾紙時小心謹慎,以防燙傷。
11、本工段及上部高溫管道,設備較高,故為危險場所,無事不得在本段滯留。
12、本段地面較滑,禁止跑動.跳躍等,以防跌傷等。
13、一次整列冷卻段,二整列在面餅傳送各線時如有異常，手不得伸入。特別禁止在出冷卻處取面餅測面重量,該動作極易導致較大工傷。正確取面餅位置在蛇形傳送帶上。
14、嚴禁開機狀態(tài)清潔設備，必須停機后方能做清潔、及時清理周圍地面油污。
15、本崗位的任何部位如有損壞或安全隱患,必須立即報告主管。
16、發(fā)現(xiàn)異常.立即按急停開關,并呈報主管。
17、及時清理面渣、防止面渣的自燃。 與本文相關的論文有：安全閥在方便面生產(chǎn)線的應用
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