上海申弘閥門有限公司
概述：液氮供氣站是利用儲(chǔ)槽儲(chǔ)存低溫液氮，通過(guò)汽化器連續(xù)汽化低溫液氮，*的輸出具有一定壓力的氮?dú)狻Ｔ撓到y(tǒng)主要由三部分組成：
一、50m3儲(chǔ)罐。
二、CV1500汽化器。
三、調(diào)壓閥組。設(shè)備主要技術(shù)性能如下：
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
5016液氮儲(chǔ)罐
•有效容積：50m3 。
•設(shè)備總重：69762 Kg (液氮)
•大工作壓力：1.6 MPa
•設(shè)計(jì)壓力（內(nèi)筒）：1.7MPa
•容器(內(nèi)筒)安全閥(S1)設(shè)定壓力：1.6MPa
•蒸發(fā)率：<=0.2%/日。
•外型尺寸(高*直徑)：12682*3020 mm
5016儲(chǔ)罐主要由內(nèi)外二層容器組成。外筒設(shè)有一外筒防爆裝置(DR1)，以確保儲(chǔ)罐安全。此外，儲(chǔ)罐還附有安全系統(tǒng)，由安全閥與防爆片來(lái)保證內(nèi)筒體的壓力不致過(guò)高，各有二套。二套可以同時(shí)使用，也可以一備一用。增壓系統(tǒng)由蒸發(fā)盤(pán)管RMP與調(diào)節(jié)閥RPE組成。增壓系統(tǒng)的壓力代表內(nèi)筒儲(chǔ)存壓力，由調(diào)節(jié)閥RPE調(diào)節(jié)。儲(chǔ)罐內(nèi)筒壓力由壓力表M顯示，充液量由差壓液位計(jì)N顯示。
注意：儲(chǔ)罐上除增壓閥、排液閥、安全閥的手柄需視情況開(kāi)關(guān)外，各調(diào)節(jié)閥、安全閥、切斷閥在*次充灌液氮時(shí)已經(jīng)校好，請(qǐng)用戶不要隨意更動(dòng)。緊急情況時(shí)(如超壓)須關(guān)閉增壓閥和出口閥，并打開(kāi)泄壓閥泄壓。
CV1500汽化器
•設(shè)計(jì)壓力：3.1MPa.
•汽化量：1500Nm3/h.
•進(jìn)液口接管直徑：DN50.
•出液口接管直徑：DN80
•重量：5035Kg（操作重量）
•外型尺寸(長(zhǎng)X寬X高)：1705*1705*7141mm
二、操作
液氮供氣站使用前，操作者應(yīng)熟悉該氣站流程和使用說(shuō)明書(shū)。
1、儲(chǔ)罐灌充
儲(chǔ)罐灌充時(shí)，用戶須做好清場(chǎng)，防止萬(wàn)一有低溫液氮濺出傷人。另外，灌充時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)有大量放空氮?dú)鈬姵觯瑧?yīng)注意安全。
2、供氣
•核實(shí)各閥門位置。
•檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力是否是設(shè)定值1.2MPa，若壓力低于設(shè)定值，打開(kāi)增壓閥進(jìn)行增壓，在連續(xù)供氣的情下，一般宜保持常開(kāi)；若用氣量比較小，儲(chǔ)罐本身的吸熱也能維持設(shè)定壓力時(shí)，此閥可以常閉。
•打開(kāi)排液閥開(kāi)始向用戶管線供氣（液氮?dú)庹局皇亲鳛锳PSA氣站的后備，當(dāng)APSA停機(jī)或者產(chǎn)量不能滿足使用要求時(shí)，液氮?dú)庹局苯油ㄟ^(guò)汽化器向客戶供氣）。
3、儲(chǔ)罐工作壓力調(diào)整
儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力是通過(guò)調(diào)節(jié)增壓調(diào)節(jié)閥RPE來(lái)調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)增壓調(diào)節(jié)閥時(shí)在 滿罐時(shí)進(jìn)行，因?yàn)檎{(diào)節(jié)RPE時(shí)的壓力變化會(huì)很快在壓力表M上反映出來(lái)。
注意：儲(chǔ)罐上的增壓調(diào)節(jié)閥在*次充灌時(shí)已由我公司調(diào)節(jié)好，一般情況下請(qǐng) 用戶不要隨意更動(dòng)，如需更動(dòng)請(qǐng)與我公司。
4、供氣壓力調(diào)整
用戶管線供氣壓力是由減壓閥調(diào)節(jié)的。當(dāng)需要提高管線供氣壓力時(shí)，順時(shí)針?lè)较蚓従徯齽?dòng)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，直至壓力表上的指示達(dá)到所需要的壓力值；反之當(dāng)需要降低管線供氣壓力時(shí)，逆時(shí)針?lè)较蚓従徯齽?dòng)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，直至壓力表上的指示達(dá)到所需要的壓力值。
5、日常停氣
日常停氣是指短時(shí)間內(nèi)的停氣，如每天午間休息、收工時(shí)的停止供氣。
1) 短時(shí)間內(nèi)的停氣(如午間休息)
•關(guān)閉出液閥。
•關(guān)閉調(diào)壓閥前球閥
2) 稍長(zhǎng)時(shí)間的停氣(如廠休)
•適當(dāng)提前關(guān)閉增壓閥
•關(guān)閉出液閥
•關(guān)閉調(diào)壓閥前球閥
注意：若長(zhǎng)時(shí)間停氣，在關(guān)閉出液閥和調(diào)壓閥前球閥后，請(qǐng)放空管道內(nèi)氣體，直到管道內(nèi)壓力不再升高為止。
6、儲(chǔ)存
如果液氮已經(jīng)灌充在儲(chǔ)罐中，但又不馬上使用，此時(shí)可使裝置處于儲(chǔ)存狀態(tài)。為減少蒸發(fā)損失，一般均采用帶壓儲(chǔ)存。
•閥門位置同稍長(zhǎng)時(shí)間停氣時(shí)的狀態(tài)。
•經(jīng)常注意壓力變化，防止超壓。為減少氣體損耗，允許儲(chǔ)存壓力大于儲(chǔ)罐的設(shè)定 壓力1.2MPa，但不允許超過(guò)儲(chǔ)罐大工作壓力(1.6MPa)，通常壓力至1.5MPa時(shí)就應(yīng)打開(kāi)放空閥釋放壓力。
三、檢查與維護(hù)
1、正常檢查
•各閥門是否處于正常狀態(tài)。
•壓力表、液位計(jì)指示是否正常，反應(yīng)是否靈敏。
•設(shè)備、法蘭、管道、閥門及各聯(lián)結(jié)處是否有泄漏。
2、定期檢查
安全閥、壓力表每年檢驗(yàn)一次。
3、維護(hù)
•在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐有較大面積出汗、結(jié)霜、關(guān)閉增壓閥后壓力仍不正常上升時(shí),應(yīng)立即通知我公司，并應(yīng)停止使用，進(jìn)行修復(fù)。
•使用中出現(xiàn)使用說(shuō)明書(shū)上沒(méi)有解釋的故障現(xiàn)象，用戶又不能自行排除時(shí)，應(yīng)及 時(shí)通知我公司，并暫停使用。
四、安全注意事項(xiàng)
•氮?dú)庹拘鑼Ｈ瞬僮鳌Ｈ素?fù)責(zé)。
•操作人員必須熟悉本使用說(shuō)明，按氣站操作程序進(jìn)行操作，并須熟悉有關(guān)操作條 件、低溫液體的特性。
•操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套, 以防凍傷。
•氮?dú)馐且环N穩(wěn)定的惰性氣體。
•液氮?dú)庹舅闹苄璞３謭?chǎng)地寬敞，通風(fēng)良好。
•閥門凍結(jié)難以操作時(shí)，應(yīng)用70至80度的熱空氣或用熱水加熱解凍，嚴(yán)禁用鐵錘 敲打，火燒或電加熱。
•短時(shí)間停用時(shí) ,不要將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體全部放出，視中斷時(shí)間長(zhǎng)短，保留5%至10% 液體量，以減少重新灌充時(shí)的蒸發(fā)損失。
•萬(wàn)一儲(chǔ)罐已排空無(wú)壓力時(shí)，儲(chǔ)罐很冷，必須立即關(guān)閉全部閥門，以免潮氣通過(guò)管 道進(jìn)入內(nèi)筒，造成凍結(jié)、堵塞閥門及管道。
•平時(shí)應(yīng)定時(shí)觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化，特別是在打開(kāi)增壓閥及帶壓儲(chǔ)存時(shí)，如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升不正常，應(yīng)立即關(guān)閉增壓閥，并打排空閥進(jìn)行泄壓，直至壓力恢復(fù)正常。
附一：閥門位置
一、不須更動(dòng)的閥門
•壓力表，液位計(jì)、安全閥、壓力表及液位計(jì)系統(tǒng)切斷閥僅在維修(如更換壓力表、液位計(jì)、安全閥)時(shí)需關(guān)閉外，一般情況下處于全開(kāi)啟位置。液位計(jì)平衡閥除檢 驗(yàn)、更換液位計(jì)時(shí)需開(kāi)啟外，一般情況下處于關(guān)閉位置。
注意：安全閥切換閥是三通閥，手柄板向那一組就是那一組安全閥、防爆片投入使用，手柄處于中間位置時(shí)，二組安全閥、防爆片均投入使用。
•增壓調(diào)節(jié)閥在灌充時(shí)已校至1.2MPa，平時(shí)不需要更動(dòng)。
•增壓截止閥僅在維修、更換蒸發(fā)器RMP時(shí)須關(guān)閉，一般情況下處于開(kāi)啟位置。
•入口單向閥，不需要更動(dòng)。
•管道減壓閥前、后切斷閥僅在更換減壓閥時(shí)須關(guān)閉，平時(shí)處于開(kāi)啟位置。旁通閥僅在生產(chǎn)過(guò)程中須更換減壓閥而又不能間斷供氣的情況下，進(jìn)行手工減壓時(shí)才適量開(kāi)啟。
二、供氣時(shí)閥門位置
•測(cè)試閥處于關(guān)閉位置。
•灌充閥處于關(guān)閉位置。
•出液閥處于開(kāi)啟位置。
•在連續(xù)使用的情況下,增壓閥一般處于開(kāi)啟位置，當(dāng)儲(chǔ)罐本身吸熱也能滿足設(shè)定壓力時(shí)，可使此閥處于關(guān)閉位置。
三、日常停氣時(shí)的閥門位置
•增壓閥、增液閥處于關(guān)閉位置。
•其余閥位置同一、二。
四、儲(chǔ)存時(shí)的閥門位置
閥門位置同停氣時(shí)的閥門位置。
五、緊急情況下的閥門位置
•當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力上升異常時(shí)，關(guān)閉增壓閥，打開(kāi)放空閥，直至儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力恢復(fù)正常。
•管線受損發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，關(guān)閉出液閥，并請(qǐng)及時(shí)通知廠方。概述：液氮供氣站是利用儲(chǔ)槽儲(chǔ)存低溫液氮，通過(guò)汽化器連續(xù)汽化低溫液氮，*的輸出具有一定壓力的氮?dú)狻Ｔ撓到y(tǒng)主要由三部分組成：
一、50m3儲(chǔ)罐。
二、CV1500汽化器。
三、調(diào)壓閥組。設(shè)備主要技術(shù)性能如下：
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
5016液氮儲(chǔ)罐
•有效容積：50m3 。
•設(shè)備總重：69762 Kg (液氮)
•大工作壓力：1.6 MPa
•設(shè)計(jì)壓力（內(nèi)筒）：1.7MPa
•容器(內(nèi)筒)安全閥(S1)設(shè)定壓力：1.6MPa
•蒸發(fā)率：<=0.2%/日。
•外型尺寸(高*直徑)：12682*3020 mm
5016儲(chǔ)罐主要由內(nèi)外二層容器組成。外筒設(shè)有一外筒防爆裝置(DR1)，以確保儲(chǔ)罐安全。此外，儲(chǔ)罐還附有安全系統(tǒng)，由安全閥與防爆片來(lái)保證內(nèi)筒體的壓力不致過(guò)高，各有二套。二套可以同時(shí)使用，也可以一備一用。增壓系統(tǒng)由蒸發(fā)盤(pán)管RMP與調(diào)節(jié)閥RPE組成。增壓系統(tǒng)的壓力代表內(nèi)筒儲(chǔ)存壓力，由調(diào)節(jié)閥RPE調(diào)節(jié)。儲(chǔ)罐內(nèi)筒壓力由壓力表M顯示，充液量由差壓液位計(jì)N顯示。
注意：儲(chǔ)罐上除增壓閥、排液閥、安全閥的手柄需視情況開(kāi)關(guān)外，各調(diào)節(jié)閥、安全閥、切斷閥在*次充灌液氮時(shí)已經(jīng)校好，請(qǐng)用戶不要隨意更動(dòng)。緊急情況時(shí)(如超壓)須關(guān)閉增壓閥和出口閥，并打開(kāi)泄壓閥泄壓。
CV1500汽化器
•設(shè)計(jì)壓力：3.1MPa.
•汽化量：1500Nm3/h.
•進(jìn)液口接管直徑：DN50.
•出液口接管直徑：DN80
•重量：5035Kg（操作重量）
•外型尺寸(長(zhǎng)X寬X高)：1705*1705*7141mm
二、操作
液氮供氣站使用前，操作者應(yīng)熟悉該氣站流程和使用說(shuō)明書(shū)。
1、儲(chǔ)罐灌充
儲(chǔ)罐灌充時(shí)，用戶須做好清場(chǎng)，防止萬(wàn)一有低溫液氮濺出傷人。另外，灌充時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)有大量放空氮?dú)鈬姵觯瑧?yīng)注意安全。
2、供氣
•核實(shí)各閥門位置。
•檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力是否是設(shè)定值1.2MPa，若壓力低于設(shè)定值，打開(kāi)增壓閥進(jìn)行增壓，在連續(xù)供氣的情下，一般宜保持常開(kāi)；若用氣量比較小，儲(chǔ)罐本身的吸熱也能維持設(shè)定壓力時(shí)，此閥可以常閉。
•打開(kāi)排液閥開(kāi)始向用戶管線供氣（液氮?dú)庹局皇亲鳛锳PSA氣站的后備，當(dāng)APSA停機(jī)或者產(chǎn)量不能滿足使用要求時(shí)，液氮?dú)庹局苯油ㄟ^(guò)汽化器向客戶供氣）。
3、儲(chǔ)罐工作壓力調(diào)整
儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力是通過(guò)調(diào)節(jié)增壓調(diào)節(jié)閥RPE來(lái)調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)增壓調(diào)節(jié)閥時(shí)在 滿罐時(shí)進(jìn)行，因?yàn)檎{(diào)節(jié)RPE時(shí)的壓力變化會(huì)很快在壓力表M上反映出來(lái)。
注意：儲(chǔ)罐上的增壓調(diào)節(jié)閥在*次充灌時(shí)已由我公司調(diào)節(jié)好，一般情況下請(qǐng) 用戶不要隨意更動(dòng)，如需更動(dòng)請(qǐng)與我公司。
4、供氣壓力調(diào)整
用戶管線供氣壓力是由減壓閥調(diào)節(jié)的。當(dāng)需要提高管線供氣壓力時(shí)，順時(shí)針?lè)较蚓従徯齽?dòng)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，直至壓力表上的指示達(dá)到所需要的壓力值；反之當(dāng)需要降低管線供氣壓力時(shí)，逆時(shí)針?lè)较蚓従徯齽?dòng)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，直至壓力表上的指示達(dá)到所需要的壓力值。
5、日常停氣
日常停氣是指短時(shí)間內(nèi)的停氣，如每天午間休息、收工時(shí)的停止供氣。
1) 短時(shí)間內(nèi)的停氣(如午間休息)
•關(guān)閉出液閥。
•關(guān)閉調(diào)壓閥前球閥
2) 稍長(zhǎng)時(shí)間的停氣(如廠休)
•適當(dāng)提前關(guān)閉增壓閥
•關(guān)閉出液閥
•關(guān)閉調(diào)壓閥前球閥
注意：若長(zhǎng)時(shí)間停氣，在關(guān)閉出液閥和調(diào)壓閥前球閥后，請(qǐng)放空管道內(nèi)氣體，直到管道內(nèi)壓力不再升高為止。
6、儲(chǔ)存
如果液氮已經(jīng)灌充在儲(chǔ)罐中，但又不馬上使用，此時(shí)可使裝置處于儲(chǔ)存狀態(tài)。為減少蒸發(fā)損失，一般均采用帶壓儲(chǔ)存。
•閥門位置同稍長(zhǎng)時(shí)間停氣時(shí)的狀態(tài)。
•經(jīng)常注意壓力變化，防止超壓。為減少氣體損耗，允許儲(chǔ)存壓力大于儲(chǔ)罐的設(shè)定 壓力1.2MPa，但不允許超過(guò)儲(chǔ)罐大工作壓力(1.6MPa)，通常壓力至1.5MPa時(shí)就應(yīng)打開(kāi)放空閥釋放壓力。
三、檢查與維護(hù)
1、正常檢查
•各閥門是否處于正常狀態(tài)。
•壓力表、液位計(jì)指示是否正常，反應(yīng)是否靈敏。
•設(shè)備、法蘭、管道、閥門及各聯(lián)結(jié)處是否有泄漏。
2、定期檢查
安全閥、壓力表每年檢驗(yàn)一次。
3、維護(hù)
•在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐有較大面積出汗、結(jié)霜、關(guān)閉增壓閥后壓力仍不正常上升時(shí),應(yīng)立即通知我公司，并應(yīng)停止使用，進(jìn)行修復(fù)。
•使用中出現(xiàn)使用說(shuō)明書(shū)上沒(méi)有解釋的故障現(xiàn)象，用戶又不能自行排除時(shí)，應(yīng)及 時(shí)通知我公司，并暫停使用。
四、安全注意事項(xiàng)
•氮?dú)庹拘鑼Ｈ瞬僮鳌Ｈ素?fù)責(zé)。
•操作人員必須熟悉本使用說(shuō)明，按氣站操作程序進(jìn)行操作，并須熟悉有關(guān)操作條 件、低溫液體的特性。
•操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套, 以防凍傷。
•氮?dú)馐且环N穩(wěn)定的惰性氣體。
•液氮?dú)庹舅闹苄璞３謭?chǎng)地寬敞，通風(fēng)良好。
•閥門凍結(jié)難以操作時(shí)，應(yīng)用70至80度的熱空氣或用熱水加熱解凍，嚴(yán)禁用鐵錘 敲打，火燒或電加熱。
•短時(shí)間停用時(shí) ,不要將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體全部放出，視中斷時(shí)間長(zhǎng)短，保留5%至10% 液體量，以減少重新灌充時(shí)的蒸發(fā)損失。
•萬(wàn)一儲(chǔ)罐已排空無(wú)壓力時(shí)，儲(chǔ)罐很冷，必須立即關(guān)閉全部閥門，以免潮氣通過(guò)管 道進(jìn)入內(nèi)筒，造成凍結(jié)、堵塞閥門及管道。
•平時(shí)應(yīng)定時(shí)觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化，特別是在打開(kāi)增壓閥及帶壓儲(chǔ)存時(shí)，如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升不正常，應(yīng)立即關(guān)閉增壓閥，并打排空閥進(jìn)行泄壓，直至壓力恢復(fù)正常。
附一：閥門位置
一、不須更動(dòng)的閥門
•壓力表，液位計(jì)、安全閥、壓力表及液位計(jì)系統(tǒng)切斷閥僅在維修(如更換壓力表、液位計(jì)、安全閥)時(shí)需關(guān)閉外，一般情況下處于全開(kāi)啟位置。液位計(jì)平衡閥除檢 驗(yàn)、更換液位計(jì)時(shí)需開(kāi)啟外，一般情況下處于關(guān)閉位置。
注意：安全閥切換閥是三通閥，手柄板向那一組就是那一組安全閥、防爆片投入使用，手柄處于中間位置時(shí)，二組安全閥、防爆片均投入使用。
•增壓調(diào)節(jié)閥在灌充時(shí)已校至1.2MPa，平時(shí)不需要更動(dòng)。
•增壓截止閥僅在維修、更換蒸發(fā)器RMP時(shí)須關(guān)閉，一般情況下處于開(kāi)啟位置。
•入口單向閥，不需要更動(dòng)。
•管道減壓閥前、后切斷閥僅在更換減壓閥時(shí)須關(guān)閉，平時(shí)處于開(kāi)啟位置。旁通閥僅在生產(chǎn)過(guò)程中須更換減壓閥而又不能間斷供氣的情況下，進(jìn)行手工減壓時(shí)才適量開(kāi)啟。
二、供氣時(shí)閥門位置
•測(cè)試閥處于關(guān)閉位置。
•灌充閥處于關(guān)閉位置。
•出液閥處于開(kāi)啟位置。
•在連續(xù)使用的情況下,增壓閥一般處于開(kāi)啟位置，當(dāng)儲(chǔ)罐本身吸熱也能滿足設(shè)定壓力時(shí)，可使此閥處于關(guān)閉位置。
三、日常停氣時(shí)的閥門位置
•增壓閥、增液閥處于關(guān)閉位置。
•其余閥位置同一、二。
四、儲(chǔ)存時(shí)的閥門位置
閥門位置同停氣時(shí)的閥門位置。
五、緊急情況下的閥門位置
•當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力上升異常時(shí)，關(guān)閉增壓閥，打開(kāi)節(jié)流截止放空閥，直至儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力恢復(fù)正常。
•管線受損發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，關(guān)閉出液閥，并請(qǐng)及時(shí)通知廠方。與本論文相關(guān)的論文：如何正確選用帶燈視鏡
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