有關(guān)減溫減壓裝置產(chǎn)品使用說明書介紹（一）
一、減溫減壓裝置用途
本裝置是將進(jìn)入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機(jī)構(gòu)，降低到使用所需之蒸汽參數(shù)。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種減溫減壓設(shè)備。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工。始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進(jìn)*的新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設(shè)備八十余臺套，同時設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè)，其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場處于地位。
公司憑著“生命在于運(yùn)動、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨，緊跟市場需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為新老用戶提供具的產(chǎn)品及服務(wù)，確保用戶滿意。
二、減溫減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)
供貨清單
一、產(chǎn)品名稱：減溫減壓裝置(Y-300-500)
參 數(shù)：Y75-1.25/300-0.6/300 （單套）
| 名 稱 | 型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 材 質(zhì) | 備注 |
減壓系統(tǒng) | 電動減壓閥 | ZAZM-25 DN300 | 1臺 | 閥體：WCB 閥芯：不銹鋼 閥座：合金鋼 |
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電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 381LSC-260 推力：26000N | 1臺 | 裝配件 |
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安 全 系統(tǒng) | 主安全閥 | A49H-40，DN250，PN40 | 1臺 | 裝配件 |
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沖量安全閥 | GA49H-40, DN25, PN40 | 1臺 | |||
管道 | 混合管道 | Ф530×10 DN500 | 1根 | 20 |
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| 工業(yè)壓力表 | Y－150，1.6級 | 1支 | P=1.6MPa |
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壓力表彎管 |
| 2個 | 20 |
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壓力表接頭 |
| 1個 | 20 |
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針型閥 | JJM1-160，DN6，PN16 | 1支 | 0Cr18Ni9 |
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螺栓 |
| 1批 |
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螺母、墊圈 |
| 1批 |
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襯墊 |
| 1批 |
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二、儀表控制柜
名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 規(guī)格參數(shù) |
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熱控柜 | RKG-Z01A | 1 | 650×450×250 |
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壓力變送器 | 51GP系列 帶HART | 1 | 0~1.6MPa |
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針型閥 | J23W-160P，DN6 | 1 | 304 |
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引壓管 | Ф14 | 1 | 20 |
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三、減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡述
本裝置由減壓、減溫、安全保護(hù)、蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。
1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實(shí)現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時，電動執(zhí)行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng)：由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來實(shí)現(xiàn)蒸汽的減溫。
當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入電動調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
電動調(diào)節(jié)閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器，帶動電動調(diào)節(jié)閥閥桿運(yùn)動，調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
為了防止在運(yùn)行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
3、安全保護(hù)系統(tǒng)：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當(dāng)壓力恢復(fù)至規(guī)定值時，安全閥即自動關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證設(shè)備和管路的安全運(yùn)行。
4、熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥的控制，有自動控制、遠(yuǎn)程遙控或現(xiàn)場手動控制等多種形式。（用戶訂貨時自動選擇）
四、減溫減壓裝置安裝注意事項(xiàng)
1、按本體系統(tǒng)總圖序號依次安裝。
2、在本裝置的進(jìn)口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補(bǔ)償措施或自然補(bǔ)償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的低點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。
上述閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。
4、現(xiàn)場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執(zhí)行機(jī)構(gòu)用四芯屏蔽線（一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進(jìn)線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場接線圖。
5、嚴(yán)格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進(jìn)出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負(fù)任何責(zé)任。
6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。
7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工件壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。
8、特別警告！若管道內(nèi)有污物如焊渣等，將堵塞閥體內(nèi)噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴(yán)重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
五、減溫減壓裝置運(yùn)行
1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認(rèn)各儀表電路已接通。
1．2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處的閘閥和減溫水進(jìn)口處的截止閥，用手動操作電動執(zhí)行器，驗(yàn)證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執(zhí)行器行程是否一致。然后確定閥門和電動執(zhí)行器是否可投入正常運(yùn)行。
1．3運(yùn)行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進(jìn)口處的截止閥，然后慢慢地打開進(jìn)口處閘閥，輸入新蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時蒸汽壓力應(yīng)在0.02~0.05Mpa之間，預(yù)熱時間>60分鐘。
2、試運(yùn)行：
預(yù)熱結(jié)束后，打開減溫水進(jìn)口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進(jìn)口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥，使蒸汽的壓力、溫度達(dá)到使用要求。在升壓過程中，當(dāng)壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認(rèn)后按規(guī)定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調(diào)整，蒸汽參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后方可投入使用。
減壓調(diào)節(jié)：手動將閥位調(diào)整到20%左右（避免減壓閥動作過慢以至安全閥起跳），緩慢開大進(jìn)口閘閥，注意二次壓力調(diào)節(jié)儀顯示值，當(dāng)二次壓力接近目標(biāo)值時，將二次壓力調(diào)節(jié)儀切換到自動，使系統(tǒng)進(jìn)入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，繼續(xù)緩慢開大閘閥，觀察系統(tǒng)的調(diào)壓能力，直至各參數(shù)達(dá)到要求。調(diào)試完畢。
減溫調(diào)試：通過二次溫度調(diào)節(jié)儀手動調(diào)整給水調(diào)節(jié)閥位到10%~20%，當(dāng)二次蒸汽溫度接近目標(biāo)值時，開水泵并將二次溫度調(diào)節(jié)儀切換到自動，使系統(tǒng)進(jìn)入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，觀察系統(tǒng)的調(diào)溫能力，直至各參數(shù)達(dá)到要求。調(diào)試完畢。
3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴。
4、停運(yùn)：
停運(yùn)前應(yīng)先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關(guān)閉減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門*關(guān)閉。
減溫減壓閥電動調(diào)節(jié)閥*關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。
六、減溫減壓裝置檢查、自控
1、按現(xiàn)場接線圖檢查各現(xiàn)場傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、水泵與控制柜間接線是否正確。
2、檢查進(jìn)出口熱電阻及壓力變送器前后是否裝反，壓力變送器量程高的為進(jìn)口，量程
低的為出口。
3、水泵通電前必須注滿水將全部空氣排出，以免空運(yùn)轉(zhuǎn)將水泵機(jī)械密封燒壞。
4、在確認(rèn)水泵注滿水后，給水泵通電，檢查水泵是否正轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，關(guān)閉水泵將任意兩相電源調(diào)換即可。檢查完畢關(guān)閉水泵。
5、檢查儀表設(shè)定是否正確，接通儀表電源，檢查所有盤上儀表的上下限是否跟現(xiàn)場傳感器量程一致，PID儀表目標(biāo)值設(shè)定是否合理，PID儀表的正反作用（壓力調(diào)節(jié)閥正裝時調(diào)節(jié)儀表應(yīng)設(shè)反作用，反裝時應(yīng)設(shè)正作用。溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)為正作用。具體操作方法參見儀表適用說明書）。
6、PID儀表按“ENT”鍵切換為手動狀態(tài)，手動調(diào)節(jié)閥門，檢驗(yàn)閥門是否能正常全行程開關(guān)。以檢驗(yàn)調(diào)節(jié)回路中的儀器元件是否正常。
注：按“ENT”鍵2秒后放開，即可從自動切換到手動狀態(tài)（顯示“HXX”）或從手動切換到自動（顯示目標(biāo)值）。其余設(shè)定請參照說明書。如需要減壓閥選型，請點(diǎn)擊。
客服1號