ZZYVP-II儲罐自力式供氮閥泄氮閥應用案例定義
自力式供氮閥泄氮閥是一套無需外源動力（電力、氣源），專為儲罐氮封系統設計的雙向壓力控制裝置，由供氮閥與泄氮閥組合或集成而成。供氮閥在儲罐內壓力低于設定值時，依靠氮氣源壓力與罐內壓力差自動開啟，補充氮氣維持微正壓；泄氮閥在儲罐內壓力高于設定值時，依靠罐內壓力驅動自動開啟，泄放多余混合氣（氮氣 + 揮發介質），兩者協同實現儲罐內氮封壓力穩定。其核心優勢在于 “雙向自動控壓 + 氮封保護"，適配易揮發、易氧化介質的儲罐，符合 GB/T 13927、HG/T 20507 標準，保障儲罐安全與介質品質。
自力式供氮閥泄氮閥關鍵參數
閥體與壓力參數：閥體材質選 304 不銹鋼（食品級 / 弱腐蝕介質）、316L 不銹鋼（強腐蝕介質）；公稱壓力 PN1.0-2.5MPa（氮封系統低壓特性）；公稱通徑 DN20-50（中小通徑適配微流量控壓）；工作溫度 - 40-150℃（適配多數儲罐工況）；壓力設定范圍 0.1-50kPa（儲罐微壓氮封需求，供氮閥設定壓略低于泄氮閥，避免頻繁動作）；密封形式為軟密封（PTFE/FKM，泄漏率≤1×10??MPa?m3/s，防氮氣泄漏與介質揮發）。
調節與性能參數：供氮閥流量特性為線性（平穩補氮，避免壓力驟升）；泄氮閥流量特性為快開（超壓時快速泄壓，保護儲罐）；流通能力 Cv 值 0.05-5（供氮閥 Cv 略小，泄氮閥 Cv 略大，按儲罐容積與介質揮發量核算）；控壓精度 ±5%（保障氮封壓力穩定）；耐壓強度為公稱壓力 1.5 倍；適配介質為氮氣（供氮端）與儲罐內混合氣（泄氮端），嚴禁用于含顆粒介質（需加裝氮氣過濾器）。
自力式供氮閥泄氮閥選型要點
選型先明確氮封需求：根據儲罐介質特性選材質（強腐蝕選 316L，食品級選 304）；按儲罐容積、介質揮發量確定供氮 / 泄氮流量，核算 Cv 值選通徑。其次匹配壓力參數：供氮閥設定壓比儲罐目標壓力低 1-2kPa（避免滯后），泄氮閥設定壓比目標壓力高 1-2kPa（防止超壓）；低溫場景選 PTFE 密封，高溫（＞80℃）選 FKM 密封。最后關注細節：供氮閥入口接氮氣源，泄氮閥出口接尾氣處理裝置；安裝在儲罐頂部，遠離進料口避免壓力波動干擾。
自力式供氮閥泄氮閥應用場景
在石油行業，用于汽油、甲醇儲罐氮封，供氮閥補充氮氣防揮發，泄氮閥泄壓防儲罐超壓，避免安全隱患；化工行業，用于溶劑（如乙醇、丙酮）儲罐，316L 閥體耐腐蝕，雙向控壓保障溶劑純度；食品行業，用于食用油、果汁儲罐，304 不銹鋼 + 食品級密封，防介質氧化酸敗；制藥行業，用于藥液儲罐，氮封保護避免藥液與空氣接觸變質；此外，在日化行業香精儲罐、涂料行業溶劑儲罐中，也用于穩定氮封壓力，提升儲存安全性。
自力式供氮閥泄氮閥與相似產品比較
與自力式氮封閥（單一功能）比較：前者兼具供氮與泄氮雙向功能，適配完整氮封系統；后者多為單一供氮或泄氮，需搭配其他閥門使用，按氮封系統完整性需求劃分適用范圍。
與氣動供氮泄氮閥比較：自力式無需氣源，結構簡單成本低；氣動需氣源，控壓精度高（±1%），適配高精度氮封場景，按是否有氣源劃分適用范圍。
與自力式壓力調節閥比較：前者專注儲罐微壓氮封（0.1-50kPa），帶氮氣適配結構；后者控制常規壓力（≥0.1MPa），無氮封專項設計，按壓力范圍與氮封需求劃分適用范圍。
供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調節閥。進口自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。減壓比大，反應靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調節范圍比普通自力式調節閥廣，壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。
自力式氮封閥工作原理
供氮裝置將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破
壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
ZZYVP-II儲罐自力式供氮閥泄氮閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥
| 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN16 進口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力2 KPA 法蘭連接
| 臺 | 1 |
自力式氮封閥技術參數和性能
自力式氮封閥閥體
公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法蘭標準 | ||
閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
軟密封 | ||
閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
流量特性 | - | |
使用溫度 | ||
自力式氮封閥執行器
壓力設定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
自力式氮封閥性能
設定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） |
嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | |
額定流量系數、額定行程、性能
自力式供氮裝置
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
自力式泄氮裝置
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系數Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
一、ZZYVP-II儲罐自力式供氮閥泄氮閥應用案例氮封閥的核心工作機制
氮封閥利用氮氣對低溫氣體進行封閉，有效防止氣體外泄與蒸發，是確保工藝安全的關鍵部件。
在工業生產中，制氮機是一個重要的設備，廣泛應用于化工、食品、電子等行業。為了確保制氮機的正常運行，閥門的維修與保養尤為關鍵。本文將詳細介紹制氮機閥門的維護和保養方法，幫助企業有效延長設備使用壽命，保證生產安全。
制氮機閥門的重要性
制氮機中的閥門是控制氣體流動的關鍵組件，其性能直接影響到氮氣的生成效率和質量。閥門如果出現故障，可能導致制氮機運行不穩定，甚至停機，從而影響整個生產線的運作。因此，定期的維修與保養不僅可以預防故障的發生，還可以在一定程度上提升設備的運行效率。
閥門的常見故障及其原因
制氮機閥門在運行過程中可能會出現的常見故障主要有密封性能下降、閥芯卡死、漏氣等。這些故障通常由以下幾個原因造成：
磨損：長時間的使用會導致閥門部件的磨損，尤其是閥座和閥芯。
腐蝕：氣體中的雜質或濕度過高會導致閥門部件腐蝕。
污染：氣源不純可能會帶入油污或其他雜質，污染閥門。
操作不當：不規范的操作也可能導致閥門損壞。
ZZYVP-II儲罐自力式供氮閥泄氮閥應用案例閥門的日常檢查與維護
為了及時發現并解決問題，閥門的日常檢查和維護是的。以下是一些基本的檢查和維護步驟：
檢查密封性：定期檢查閥門的密封圈和閥座是否完好，確保沒有泄漏現象。
清潔閥門：定期清除閥門內部的污染物，防止閥芯卡死或操作不暢。
潤滑：根據制造商的指導，對閥門的活動部分進行適當潤滑，以減少磨損。
操作檢查：定期檢查閥門的開關操作是否正常，確保操作手柄或驅動裝置工作正常。
閥門的維修步驟
當閥門出現故障時，應及時進行維修。一般的維修步驟包括：
拆卸閥門：首先關閉制氮機，按照操作手冊將閥門從系統中卸下。
檢查與清潔：檢查閥門各部件的磨損程度，清潔污垢和雜質。
更換損壞部件：更換磨損嚴重或損壞的部件，如密封圈、閥芯等。
重新組裝與測試：按照原有順序重新組裝閥門，并進行功能測試，確保安裝正確且運行良好。
閥門保養的實踐
除了定期的維修和保養，以下幾點是提高閥門壽命和效率的實踐：
使用高質量的閥門：選擇耐腐蝕、耐磨損的材料制造的閥門。
定期培訓操作人員：確保所有操作人員都了解閥門的正確使用和維護方法。
建立維護日志：記錄每次檢查和維修的詳細信息，幫助追蹤閥門的維護歷史和狀態。
通過這些詳細的維修與保養方法，可以大大提升制氮機的穩定性和效率，降低生產中斷的風險，從而為企業帶來更大的經濟效益。
二、安裝前的準備與檢查
在氮封閥安裝之前，必須進行細致的檢查工作。包括確認閥門、密封面以及氣體連接管道等部件的完整性，同時驗證閥門的密封性能是否符合標準。
三、規范操作與日常保養
操作氮封閥時，需遵循明確的操作規程。閥門的啟閉應平緩進行，定期進行潤滑以確保其靈活性和可靠性。同時，設置必要的安全保障措施，如安裝檢測與報警系統，確保操作人員的安全。
四、維護時的安全措施
在維護或更換氮封閥密封件時，應首先排除系統內的氮氣，并在閥門關閉的狀態下進行作業，以防止氮氣泄漏。
五、定期檢查與維護計劃
為確保氮封閥的長期穩定運行，需制定并執行定期的檢查與維護計劃。這包括對閥門密封性能的檢測，以及對氣體連接管道等關鍵部件的檢查與維護。
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