Q941F46電動襯四氟球閥操作應用案例
襯氟球閥是將聚四氟乙烯采用模壓（或鑲嵌）方法內嵌于鋼質或鐵質的閥體承壓件內壁的一種新型閥門。是將常規的浮動球閥進行更改創新，使閥體的內壁、內件外部全都覆蓋上氟塑料，有介質接觸的地方都襯有氟塑料，從而達到耐腐蝕性能，襯氟類的氟塑料包括有F46、F4、PFA等。襯氟球閥具有PTFE的耐腐蝕性、化學惰性，以及鋼制球閥的堅硬外殼，其被較為頻繁的應用于化工、污水、食品、飲料、醫療等領域上。
Q41F46襯四氟球閥可分為對分二片式和三片式兩種結構型式，除具有的流體阻力小，啟閉速度快，結構簡單外，采用FEP襯里層的球閥,具有的化學穩定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強腐蝕性質。采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，更便于管路系統的通球掃線和管路維護。啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。結構緊湊合理，閥體內腔空間最小，減小了介質滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏。
襯氟球閥可分為對分式和三片式兩種結構型式，具有的流體阻力結構簡單。
1、采用FEP襯里層的球閥，具有化學穩定性，可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"以外其它強腐蝕性質；
2、采用浮動球結構，球閥可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，便于管路系統的通球掃線和管路維護；
3、啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，減小由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的危險性；
4、結構緊湊合理，閥體內腔空間，減小了流體介質滯留的時間，特別的模壓工藝，使密封面致密度良好；
5、兩片式、三片式結構可適應不同要求的管路系統和工況條件，其中三片球閥可以使主閥體與兩側閥體分離，實現在線更換、維修。
襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件的閥門，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉以實現球閥開啟和關閉。
襯氟球閥內腔及球體采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的氟塑料，有耐腐蝕性和密封性。實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節或切斷，其也在水處理過程控制中被使用。
1、襯氟球閥具有流阻小、內壁光滑、啟閉快等優點。
2、襯氟球閥采用模壓工藝，將襯里材料襯于球閥殼體內壁，能耐強酸及強堿介質的腐蝕，并且采用PTFE閥座，密封性能好。
3、可安裝氣動、電動、液動等驅動裝置，實現遠距離控制和自動化操作。
4、球體與閥桿融為一體，消去了轉動角差，減少了因壓力變化引起閥桿沖出體外的隱患，保證了使用的可靠性。
1、襯氟球閥與管路銜接時，一般并不再單獨運用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，應采用合適的墊片，以保護PTFE法蘭面。
2、襯氟球閥法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準備與管路銜接，否則PTFE法蘭面或許因溫差、異物形成磕碰劃傷或歪曲變形而影響密封，如因查驗需要而移動蓋板，要待查驗后速將蓋板從頭復位，以保護PTFE法蘭面。
3、長時間存放的襯氟球閥其密封副應呈微啟別離狀態，防止密封面長時間受壓發作變形，影響密封功能和運用壽命。
4、不允許在襯氟球閥上做高溫焊接作業，以免形成襯里層的損壞。
5、在一般工況運用中時，如在較高溫度下發生泄漏，應先關閉上游開關閥，阻斷流體介質流通，待溫度降至常溫后，再進行檢查、修理更換。
6、手動操作襯氟球閥時，不允許憑借其它杠桿加力強行開關球閥。
7、襯氟球閥應存放于干燥通風的室內，嚴謹堆疊放置。
8、經修理后的襯氟球閥在運用前要按相關規范測驗合格方可安裝。
9、有方向性要求的襯氟球閥在裝置時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、修理方便。
Q941F46電動襯四氟球閥操作應用案例
序號 | 產品名稱 | 通徑 mm | 壓力 MPA | 材質 | 單位 |
1 | 電動襯氟球閥 Q941F46-16C
| 65 | 1.6 | 閥體材質碳鋼，襯氟塑料， | 臺 |
2 | 電動襯氟球閥 Q941F46-16C
| 80 | 1.6 | 閥體材質碳鋼，襯氟塑料， | 臺 |
3 | 電動襯氟球閥 Q941F46-16C
| 125 | 1.6 | 閥體材質碳鋼，襯氟塑料， | 臺 |
4 | 電動襯氟球閥 Q941F46-16C
| 150 | 1.6 | 閥體材質碳鋼，襯氟塑料， | 臺 |
基本型號
| 手動 | Q41F3 | 蝸輪 | Q341F3 |
| Q41F46 | Q341F46 | ||
| 氣動 | Q641F3 | 電動 | Q941F3 |
| Q641F46 | Q941F46 |
| 設計標準 | GB12237 |
| 結構長度 | GB12221 |
| 法蘭標準 | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 檢驗試驗 | JB/T9092-99 |
| 驅動方式 | 手動、電動、氣動、蝸輪 |
| 序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
| Z | C | P8 | R8 | R3 | R3 | ||
| 1 | 閥體／閥蓋 | A216-C | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M |
| 2 | 球體/閥桿 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M | |
| 3 | 襯里／閥座 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4) | |||||
| 4 | 填料/壓蓋 | PTFE(F4) | A351-CF3 | A351-CF3 | |||
| 5 | 填料 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8 | |||
| 6 | 支架 | A193-B7 | A194-8 | A193-B8M | |||
| 7 | 緊固螺栓 | A193-B7 | A193-B8M | A194-8 | |||
| 8 | 螺母 | A194-2H | A194-8 | A194-8 | |||
| 9 | 操作手柄 | A216-WCB | A216-WCB | A216-WCB | |||
| 公稱通經 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
| DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
| 15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
| 20 | 3/4 | 140 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 25 | 1 | 150 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 32 | 5/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
| 40 | 3/2 | 180 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 200 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
| 100 | 4 | 280 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 |
| 125 | 5 | 320 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 360 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
| 200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
| 250 | 10 | 533 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
| 公稱通經 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
| DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
| 15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
| 20 | 3/4 | 130 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 25 | 1 | 140 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 32 | 5/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
| 40 | 3/2 | 165 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 203 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 222 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 241 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
| 100 | 4 | 305 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 125 | 5 | 356 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 394 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 |
| 200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
襯氟球閥于控制腐蝕性或強腐蝕性介質，閥體內腔表面覆有可供選擇的氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管道上。
1、安裝時應注意校對閥門標志（如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等）是否與使用要求相符合，殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時盡量做到水平安裝，使閥桿朝上，防止閥門歪斜。使球閥在自然狀態下進行安裝，防止球閥因管道、支撐等產生較大的安裝應力。安裝起吊的時候不得利用手輪進行起吊，應將吊帶纏在閥體上并綁緊固定住，以防有側翻的危險。
3、安裝時與球閥兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。
4、如果管道具有足夠的強度承受襯氟球閥的重量和操作力矩，則對此球閥可以不設支承，否則，應對襯氟球閥設支承點。
5、安裝后，在系統或管道進行試壓時，襯氟球閥須處于全開位置。
1、存放保管的球閥應有記錄，記錄內容：球閥名稱、型號、規格、編號、數量、入庫日期等。
2、襯氟球閥存放時，要放在干燥的室內，避免露天日曬和雨淋，避免堆放在熱源附近，防止氟塑料老化和變形。
3、兩端氟塑料法蘭密封面應有保護蓋，密封面不得有劃傷，堆放時應避免兩端法蘭密封面受壓。
Q941F46電動襯四氟球閥操作應用案例
電動襯氟球閥的安裝與使用在工業自動控制領域中缺，憑借其出色的傳球特性及高性價比，正日益受到人們的廣泛青睞。特別是在低壓和常溫環境下，其應用愈發廣泛，涵蓋化工、環保等多個行業。
02安裝與使用規范
在安裝與使用電動襯氟球閥時，我們必須嚴格遵循一系列的操作規范，以確保其能夠正常發揮傳球特性，并避免任何可能的故障、損壞或人身傷害。首先，安裝前需仔細檢查零部件的存放情況，確保它們符合產品的規范要求。其次，在取出襯氟電動球閥時，必須小心謹慎，避免對其造成不必要的損傷。同時，關閉要安裝此部件的儀器、機器或設備的電源，并確保對其減壓，以保障操作的安全性。
此外，我們絕不能隨意更換襯氟電動球閥的任何零件，以免影響其整體的性能。同時，還需要確保所使用的介質液體與襯氟材料相兼容，通常推薦使用空氣、水或油（若使用油作為液體，需確認其在零件的工作溫度范圍內保持穩定）。最后，電動襯氟球閥的操作員或用戶必須仔細核對使用的氣體或液體類型，確保與本產品的類型一致。
遵循這些操作規范，我們將能夠更好地發揮電動襯氟球閥的性能，保障其使用的安全與有效。在連接電源時，務必注意相序的正確性，以防止對閥門或執行機構造成損壞。一旦通電，嚴禁進行手動操作，以確保安全。若電動襯氟球閥將在室外使用，建議為電動執行機構加裝保護蓋，以延緩其老化。打開任何蓋子后，務必擰緊螺釘，防止水或灰塵進入電動執行機構的內部。
請勿將電動襯氟球閥安裝在爆炸性氣體環境中。若需防爆功能，請在訂購時特別說明。務必確認輸入電壓和接線觸點的準確性，以保障設備的正常運行。避免使電動執行器過載，以確保其使用壽命和性能。
Q941F46電動襯四氟球閥操作應用案例安裝步驟
正確安裝是保證電動襯氟球閥正常運行的關鍵。
以下是安裝步驟：
1、準備工作：清理管道表面，確保其平整、無雜質，并檢查所需安裝部件是否完好。
2、安裝閥體：將電動襯氟球閥與管道對應接口相連接，使用法蘭或螺紋連接方式固定緊密。
3、連接電機：根據產品說明書，將電機正確安裝在閥體上，并進行牢固的固定和連接。
4、接線連接：按照電路圖將電動襯氟球閥與控制系統進行正確的接線連接。
5、調試測試：完成安裝后，對電動襯氟球閥進行功能和性能測試，調整參數設置以滿足實際需要。
注意事項
1、安全操作：在任何維護、更換零部件或調試過程中，務必切斷電源并采取相關安全措施。
2、防腐蝕處理：在使用襯氟球閥前，在管道內涂覆適當的抗腐蝕材料來保護管道表面。
3、環境適應性考慮：根據實際情況選擇合適的型號和規格，以確保環境適應性和穩定性。
4、維護保養：定期檢查電動襯氟球閥的工作狀態，清理內部積聚物并潤滑運動部件，預防故障發生。
5、溫度和介質限制：確保電動襯氟球閥能夠在規定的溫度范圍內正常工作，并選擇適合介質的材料。
電動襯氟球閥在管道系統中具有重要作用。了解其工作原理、正確安裝和注意事項對于保證其正常運行至關重要。通過遵循安裝步驟及注意事項，可以確保電動襯氟球閥長時間高效地實現流體控制目標。
客服1號