FL641H直行程氣動不銹鋼放料閥操作應用案例

一、FL641H直行程氣動不銹鋼放料閥操作應用案例工作原理

氣動下展式放料閥的工作原理主要基于氣壓驅動和機械傳動。當電磁線圈通電時，銜鐵帶動膜片運動并推動活塞下行；當膜片到達上死點時，與頂桿撞擊使其向上移動并使主缸上行；當主缸到達下死點位置時，主缸上的凸耳將膜片壓在下面而阻止其繼續下行，使主缸停止工作（此時為關閉狀態），同時打開進氣口進行泄壓排氣；當電磁線圈的斷電時間達到設定值后，銜鐵被復位彈簧拉回原來位置，而使膜片和頂桿回到原始位置并再次開始動作。如此反復循環直至系統內壓力平衡為止。FL641H不銹鋼氣動放料閥主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。



標準規范

1.設計制造標準按GB/T12235-2007 
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

上展式與下展式區別

不銹鋼氣動放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。



二、FL641H直行程氣動不銹鋼放料閥操作應用案例結構特點

氣動下展式放料閥由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構或電裝機構等組成。其結構特點包括：

• 閥瓣在開啟時向下運動，有助于減少物料在閥門處的殘留和堵塞，提高放料效率。

• 閥門與閥座之間采用特殊的密封結構，確保在關閉狀態下能夠有效地防止介質泄漏，保障系統的安全性和穩定性。

• 下展式的設計使得物料在動態下出料，操作過程流暢無流阻，提高了工作效率。

三、FL641H直行程氣動不銹鋼放料閥操作應用案例應用領域



氣動下展式放料閥在多個工業領域中具有廣泛的應用，包括但不限于：

• 化工行業：用于處理各種腐蝕性、高溫、高壓的流體。其耐腐蝕性和耐高溫高壓的能力使其成為化工生產線上的設備。特別適用于反應釜、儲罐等容器的底部排料、放料操作，能夠確保物料在動態下順利流出，同時減少殘留和堵塞。

• 制藥行業：用于保證產品的衛生和安全。其材質符合制藥行業的嚴格標準，能夠抵抗各種化學腐蝕，確保藥品生產過程中的流體純凈無污染。下展式設計使得物料在放料過程中不會受到污染，符合GMP等制藥規范的要求。

• 食品行業：用于保證產品的衛生和安全。其材質和密封性能符合食品行業的標準，能夠確保食品生產過程中的流體純凈無污染。特別適用于果醬、糖漿等粘稠物料的放料操作，能夠確保物料在動態下順利流出，同時減少殘留和浪費。

• 環保行業：用于處理各種廢水、廢氣等污染物。其耐腐蝕性和耐高溫高壓的能力使其能夠在惡劣的環保工況下穩定運行。特別適用于污水處理、廢氣處理等環保設備中的流體控制操作。

四、FL641H直行程氣動不銹鋼放料閥操作應用案例品牌與供應商



市場上存在多個氣動下展式放料閥的品牌和供應商，。這些品牌和供應商提供的產品在質量、性能、價格等方面可能存在差異，因此用戶在選擇時應根據自己的需求和預算進行綜合考慮。氣動直行程執行器是一種利用壓縮空氣推動活塞進行直線運動的裝置，可將氣動能轉換為機械力，用于控制閥門、閘門、擋板門等直行程裝置的開閉或其他機械裝置的直線運動。

工作原理

氣動直行程執行器的工作原理是：當壓縮空氣進入氣缸后，推動活塞產生直線運動，活塞桿帶動連接的裝置完成相應動作。具體來說，可分為以下四個步驟：

1. 進氣：壓縮空氣通過電磁閥或手動閥控制進入氣缸的進氣口。

2. 推桿：壓縮空氣推動活塞在氣缸內產生直線運動，活塞桿隨之運動。

3. 排氣：當活塞運動到行程末端時，電磁閥或手動閥切換，連接排氣口，將氣缸內的空氣排出。

4. 回程：在某些情況下，氣缸可能需要雙向運動。此時，會在另一側設置進氣口和排氣口，通過控制另一側的電磁閥或手動閥來實現活塞的回程。

結構

氣動直行程執行器主要由以下部件組成：

● 缸體：是氣缸的主體部件，用來容納活塞和壓縮空氣。

● 活塞：是氣缸內可移動的部件，用來將氣動能轉換為機械力。

● 活塞桿：是連接活塞與被控制裝置的部件，用來傳遞機械力。

● 缸蓋：是封閉缸體的部件，并設有進氣口和排氣口。

● 電磁閥或手動閥：用來控制氣體的進出。

● 端蓋：是封閉活塞桿端部的部件，并設有密封裝置。



FL641H直行程氣動不銹鋼放料閥操作應用案例分類

氣動直行程執行器可根據以下幾種方式進行分類：

● 作用行程：分為單作用和雙作用。單作用執行器只在進氣或排氣作用下完成一個方向的行程，另一方向的行程需靠外力或彈簧完成；雙作用執行器可在進氣和排氣作用下完成兩個方向的行程。

● 活塞結構：分為活塞式、膜片式、柱塞式和齒條式等。活塞式執行器結構簡單、維修方便，但摩擦力較大；膜片式執行器行程短、響應速度快，但耐壓性較差；柱塞式執行器推力大、結構緊湊，但密封性要求高；齒條式執行器可獲得較大的推力，但傳動效率較低。

● 安裝方式：分為立式、臥式和吊裝式等。立式執行器安裝空間小，但易積存液體；臥式執行器安裝穩定，但占地面積大；吊裝式執行器適用場合靈活，但對安裝空間要求較高。

應用

氣動直行程執行器應用于各個工業領域：

● 工業自動化控制：用于控制閥門、閘門、擋板門等直行程裝置的開閉，實現管道介質的流量控制、壓力控制或溫度控制等。

● 機械制造：用于控制機械手、送料機、夾具等機械裝置的運動，實現自動化生產或加工。

● 冶金行業：用于控制高爐、轉爐、軋機等冶金設備的運行，提高冶金生產效率。

● 電力行業：用于控制發電機、鍋爐、汽輪機等電力設備的運行，保證電力系統的穩定運行。

● 石油化工行業：用于控制閥門、管道、反應釜等裝置的開閉或控制，實現石化產品的生產和加工。



FL641H直行程氣動不銹鋼放料閥操作應用案例主要零件材質

零件名稱	ZG1Cr18Ni9Ti系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

外形結構圖

 



主要外形尺寸（上展式）

DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	115	85	60	40
32	32	135	100	78	135	100	65	45
40	40	145	110	85	145	110	80	60
50	50	160	125	100	160	125	85	70
65	65	180	145	120	180	145	125	85
80	80	195	160	135	195	160	135	95
100	100	215	180	155	215	180	160	130
125	125	245	210	185	245	210	180	140
150	150	280	240	210	280	240	185	165
200	200	335	295	265	335	295	255	230

主要外形尺寸（下展式）



DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	135	100	75	55
32	32	135	100	78	145	110	80	57
40	40	145	110	85	160	125	100	65
50	50	160	125	100	180	145	125	70
65	65	180	145	120	195	160	135	90
80	80	195	160	135	215	180	155	130
100	100	215	180	155	245	210	195	135
125	125	245	210	185	280	240	180	145
150	150	280	240	210	335	295	215	185
200	200	335	295	265	405	355	300	220
250	250	405	355	320	460	410	350	240






五、FL641H直行程氣動不銹鋼放料閥操作應用案例操作與維護



在操作氣動下展式放料閥時，應注意以下幾點：

• 確保閥門處于正確的安裝位置，并檢查各部件是否完好無損。

• 在操作前，應檢查氣壓源是否穩定，并調整至適當的氣壓范圍。

• 操作過程中，應注意觀察閥門的運行狀態和物料的流動情況，確保閥門能夠正常開啟和關閉。

• 定期對閥門進行維護和保養，包括清洗、潤滑、檢查密封性能等。

綜上所述，氣動下展式放料閥以其獨特的設計、的性能和廣泛的應用范圍在工業生產中發揮著重要作用。用戶在選擇和使用時應根據自己的需求和預算進行綜合考慮，并注意操作和維護的注意事項以確保閥門的正常運行和延長使用壽命。

氣動不銹鋼放料閥是一種常用于工業生產中的閥門，用于控制介質的流動。以下是正確安裝氣動不銹鋼放料閥的步驟：

1. 確保閥門和管道之間的連接是正確的，包括閥門底座和管道法蘭之間的連接。確保法蘭螺栓已經固定并且均勻緊固，防止漏氣和松動。

2. 檢查閥門的工作壓力和介質流量，確保其符合工作要求。

3. 安裝氣動裝置。將氣動裝置與閥門連接，確保連接緊固。根據氣動裝置的要求連接氣源，以保證正常的工作。

4. 連接控制信號。根據使用需要，將控制信號線連接到氣動裝置上。

5. 檢查安裝。確保閥門和氣動裝置的連接沒有漏氣。使用氣源檢測系統對閥門進行漏氣測試，確保安裝的質量。

6. 進行調試。打開氣源，通過控制信號對閥門進行操作，檢查閥門的開啟和關閉是否正常，以及閥門的泄漏情況。

7. 進行試運行。在實際生產中進行試驗，確保閥門的性能符合要求。

在安裝氣動不銹鋼放料閥之前，一定要仔細閱讀閥門的使用手冊，按照指導進行正確安裝。如果對安裝步驟不清楚，可以請專業技術人員進行指導，以確保安裝質量和操作的安全。